万达脉冲布袋除尘器运行过程和结构规范

脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
　　在布袋除尘器运行过程中，其主要的运作过程是“过滤—清灰—过滤”的循环过程，可见要布袋除尘器的长期   稳定运行，清灰过程至关重要，清灰的好坏直接关系到滤料的   能力。布袋除尘器的清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种，气体脉冲又是布袋除尘器中一种常见的清灰方式。在一个喷吹管直径、文氏管构造、喷吹孔径及孔数、滤袋长度和直径、喷嘴到花板距离已定的脉冲喷吹机构中，气包压力、脉冲时间、脉冲阀类型、气包容积、脉冲周期就成为影响脉冲喷吹布袋除尘器清灰性能好坏的主要因素。而上述几种因素综合起来就是反映了不同的喷吹气量，不同的喷吹气量决定了滤袋袋内喷吹压力和袋壁反向加速度的大小，也就决定了脉冲清灰力度的大小。但并不能单单用喷吹气量大小这个因素来衡量喷吹效果的好坏。在工程实际应用中影响喷吹效果好坏的应该是单位时间喷吹气量，其主要受气包压力、脉冲时间等几个因素的综合影响。单位时间喷吹气量就是指在一个气脉冲时间内脉冲阀所喷吹出来的气体量。
　　脉冲布袋除尘器工作原理：
　　含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，除尘器设备能继续工作，需定期   滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5-0.7MPa）由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
　　布袋除尘器钢结构规范：
　　1、布袋除尘器钢结构能承受下列荷载
　　除尘器荷载（自重、附属设备、存灰重等）；地震荷载；雪载、风载；检修荷载；正、负压等。
　　2、设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用。外壳应充分考虑到膨胀要求。除尘器钢支架起始点为相对零米；
　　3、布袋除尘器支撑结构是自撑式的，能把所有垂直和水平载荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不会转移到别的结构上。
　　4、由零米到本体的   层平台是用于检修灰斗及灰斗下除灰设备的需要，该层平台及扶梯由双方共同协商布置位置。该层平台由设计院提供具体标高、留孔、留洞位置及尺寸、扶梯位置后，由我方设计并我货。其余除尘器各层的平台扶梯由我方设计。除尘器钢架应充分考虑各种荷载。除尘器钢结构的设计，简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。
　　5、布袋除尘器的钢结构设计温度，除尘器的钢结构设计温度为300℃；
　　6、布袋除尘器钢结构件符合有关的钢结构设计规范。
　　7、壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区。
　　8、距壳体1.5m处   大噪声级不应超过85分贝。
　　9、布袋除尘器设备耐压，正常耐压7000Pa，设计耐压9000Pa。