单机除尘器爆炸是危险的现象，会导致除尘工况无法正常进行运转，所以防止单机除尘器爆炸是重要的措施，单机除尘器爆炸多半和粉尘的性质有关，所以我们应该了解一下粉尘的性质是不是高温或者含有腐蚀性的粉尘，因为这是造成单机除尘器爆炸的主要因素之一。粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。由于水分具有控制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。通常粉尘爆炸会有两次爆炸，这往往是因为在初次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当初次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，可能紧接着产生二次爆炸。

单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及受火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘工作。设备好坏很大程度上要确定机器的漏风率在相应比例之上，所以要学会判断设备的漏风率。

一、判断单机除尘器漏风率的方法：

1、风量平衡法：单机除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出入口的风量即可得出漏风率。

2、热平衡法：忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出入口烟气中的含热量应等于除尘器烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。

3、氧平衡法：氧平衡法是根据物科平衡原理由单机除尘器进出入口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。

二、简述单机除尘器主要结构部分：

1、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。

2、净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出入口等组成。

3、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。

4、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。

5、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。

单机除尘器在使用前应检查哪些方面？

1、各润滑部位加足润滑脂（或润滑油）。

2、全部清理收尘器内外杂物，积灰和油污，应清理螺旋输送机内的金属块和其它块状杂物。

3、各种阀门、仪表及装置等动作灵活，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。

4、凡容易漏风的部位，如检查门，管道，吸风罩，分格轮等处，应按要求封闭严密。

5、各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。

除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。根据集尘罩的截面积我们就能算出具体的除尘风量，然后来确定整套除尘器大小。单机除尘器在面粉加工、焊接、铸造、等粉尘量大需要收集处理的行业工作时在集尘罩下工作时应注意自己的位置，以免磕碰对身体造成伤害，在集尘罩下工作禁止使用明火（打火机、抽烟），要定期对集尘罩后方的管道进行清理，检查，况特别时，如含尘气体中含有水蒸汽，这时应该放置在，尘源的正上方，方便灰尘和水蒸气进入除尘器内部，含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出入口排出。而粉尘被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出，加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。

单机除尘器的老化原因主要是与水发生的反应，另外还有与酸、碱或有溶剂蒸气接触反应，或者滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。而换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换，因异常高温而硬化收缩，新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

改造后的单机除尘器在原理上面是与其他除尘器有很多类似的地方，其原理基本上就是将含有大量灰尘的气体通过除尘器的风机作用使其从入口进入到除尘设备内，然后通过导流管将吸入进来的气体送到除尘器当中的其他组成部分，然后灰尘在经由导流管的处理，将一些颗粒比大的灰尘和细小的灰尘分离出来，分离出来的大颗粒灰尘直接落入到灰斗当中，细小的灰尘却是会随着空气流动进入到各个处理设备的过滤区当中，通过过滤区的过滤以后的干净气体在通过其他设备排出去，达到过滤的作用。