袋式除尘器结构设计和选购注意

袋式除尘器按其结构特点可分为三种，反吹风袋式除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器和气箱脉冲袋式除尘器。这三种袋式除尘器的结构和工作原理不同，因此在制造成本和除尘效果上也有   的差异。其中气箱脉冲袋式除尘器除尘具有除尘效果好、维修方便，且占地面积小的优点而广泛的应用。表1列出不同袋式除尘器技术性能比较，从该表中可以看出气箱脉冲袋式除尘器的优异性能。
　　气箱式脉冲袋式除尘器是一种   袋式收尘器，综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋式收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和和过滤同时进行的优点。
　　脉冲袋式除尘器结构设计：
　　箱体设计：
　　整个箱体由灰斗，中箱体，上箱体几部分组成。灰斗上部与中箱体、底架、顶柱连续焊接，下部装设捧灰装置。为了防止灰斗结灰，应灰斗的倾斜角耋5O。设计利用两个灰斗进行卸灰的同时也了灰斗的倾斜角。灰斗、进风装置，中箱体、上箱体每一样都属于负压装置，对其强度要有   的，不能发生被吸瘪的现象。因此要选用厚度为5mm的钢板焊接制作，并在其外面附加强角钢。在中箱体的中间部位设有斜隔板，大颗粒粉尘碰到隔板减速并直接沉降于灰斗，这种做法能减轻滤袋的过滤负荷，延长滤袋的使用寿命。上箱体主要控制其横截面高度，目的是净化后的气体在通过上箱体空间时，气流流向要均衡，不会发生截面太小造成风阻。
　　反吹系统设计：
　　随着过滤的进行，滤袋上附着的粉尘层会逐渐增厚，透气性降低，阻力也相应增加，除尘效率降低，此时需要清灰。整个清灰系统由控制仪、控制阀、脉冲阀、压缩空气包、喷吹管、油水分离器、管路等组成，对此系统的设计主要从脉冲阀的选择、反吹气包容量的大小及反吹管的结构几个方面入手。脉冲阀的选取根据反吹气量、工作压力等参数考虑，经查阅资料我们选用DMF—z一25型脉冲阀，喷吹气量是47L／阀，工作压力是O．3一O．6mpa，气包容量主要根据其   小容量的2—3倍为宜，先按   小容量确定   小体积，然后再进行扩容，气包越大。工作气压就越稳定。根据单个脉冲阀的反吹气量及箱体的尺寸选定气包的容积为250×2250=ll0L喷吹管的主要直径与脉冲阀配套选定l#钢管，数量由滤袋的排列决定为l3根，每根有8个喷嘴。
　　脉冲布袋除尘器性能特点：
　　1、高性设计，除尘器随主机长期稳定运行，维护工作；
　　2、高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可低于50mg/Nm3；
　　3、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
　　4、防漏风设计，除尘器的漏风率降至   低（<4%）；
　　5、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并设备的制造精度；
　　6、分室脉冲三状态清灰技术，   佳的清灰强度及效果；
　　7、除尘器停机自清系统，除尘器始终处于   佳工作状态；
　　8、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
　　9、自动超温报警和紧急降温控制；
　　10、   非线性均流静压喷管，喷吹均匀；
　　11、可选独立卸灰控制系统；
　　袋式除尘器选择应考虑以下因素：
　　1）选用的除尘器   满足排放标准规定的排放浓度。
　　2）粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大的影响
　　3）气体的含尘质量浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备旋风除尘器，去除粗大尘粒。
　　4）气体温度和其他性质也是选择除尘设备时   考虑的因素：高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器；烟气中同时含有SO2、NO等气态污染物的，可以考虑采用湿式除尘器，但是   注意腐蚀问题。
　　5）选择除尘器时，   同时考虑捕集粉尘的处理问题。
　　6）其他因素。设备的位置，可利用的空间，环境条件；设备的一次投资（设备、安装和工程等）以及操作和维修费用。