万达袋式除尘器除尘流程和布袋老化原因

袋式除尘器的过滤除尘流程主要是由除尘布袋来完成的，由实际过滤层承担，实际过滤层由捕集体组成的过滤层和尘粒在滤料上沉积形成的松散透气粉尘层组成。其捕集原理和湿式除尘器、静电除尘器一样，都是利用某种外力来破坏尘粒在气流中的稳定性，促使尘粒分离出来。除尘开始时，依靠阻截、惯性力、扩散以及纤维的静电作用，烟尘颗粒沉积于纱线表面的纤维上和起毛中，捻纱内部的纤维中间不沉积烟尘，但通过净气。
　　整个除尘过程对过滤层的基本要求是：满足在单位过滤面积上通过   的气体流量，保持阻力值不大于某一既定值，结构强度、除尘效率等均满足要求。在实际应用中，应充分利用它的重要属性之一，即过滤   好是慢速进行，尽量选用占地比圆袋小的扁袋。
　　我们一般采用两种形式的袋式除尘器，即反吹风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。进入80年代，我国从研制大口径直冲阀入手，进一步了袋式脉冲技术，现已广泛应用到铝电解烟气净化，脉冲袋除尘器逐步代替反吹风袋式除尘器。
　　由于我国高压脉冲袋式除尘器的袋子长度不能超过2.6m以及脉冲阀口径小、数量多、维修量大等缺点使其范围受到限制，因此，当时铝电解的烟气净化设备大都采用反吹风袋式除尘器。这种除尘器以其处理量大、结构简单以及可分室离线检修等优点得以广泛应用。运行实践表明，在铝电解烟气净化系统中采用反吹风袋式除尘器是可行的。
　　气体中的油及水会给脉冲系统带来麻烦，影响滤袋清灰。因此要求脉冲阀前有脱油脱水装置，冬季寒冷地区还要注意防冻，   好用无油压缩机供气。脉冲阀容易出故障的有两处：电磁阀和膜片。虽然现在国内已有质量较好的电磁阀和膜片，但质量不合格的伪劣产品还不少，在选择电磁阀和加工膜片时应格外注意。
　　注意滤料的选择和袋子的缝制   好由配件厂家加工，表面喷塑，虽然一次造价高一些，但可以滤袋寿命。
　　布袋除尘器布袋老化，主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并   换除尘滤袋。
　　1、因异常高温而硬化收缩；
　　2、因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；
　　3、与水分发生反应。
　　4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
　　5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
　　6、   换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待   换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，晾干后留待   换。
　　在布袋除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几立方米每小时，大中型除尘器风量可达百万立方米每小时。所以确定处理风量是   重要的因素。一般情况下布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比。设计注意事项如下：
　　1.风量单位用m3/min或者m3/h表示，但   要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。
　　2.因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果布袋除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的布袋除尘器的处理风量，还要加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速率。
　　3.为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按   高风量设计布袋除尘器。如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。
　　4.由于尘源温度发生变化，布袋除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量   大值。
　　5.处理风量一经确定，即可依据确定的滤速来决定所的过滤面积。过滤速度因布袋除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。