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决定布袋除尘器效率高低的原因及关系

发布时间:2016-08-05  发布者:万达环保

决定布袋除尘器低的原因:
  布袋除尘器效率的高低,主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,效率就高;但相应的处体能力降低,即过滤风速低。如何在   率和除尘器压力损失稳定的同时,又能提高过滤风速,这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高,取决于清灰方法和滤料的性能。
  早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,过滤风速较低,即处体能力较低。后来用人工方法   吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提高;进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器),过滤风速显著提高。但是,由于采用逐室切断被处体,依次对各室滤袋进行清灰的方法,除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有清灰装挽的袋式除尘器,如布袋除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处体的情况下,对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗   仅片被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川   滤袋后,过淹风速达5米/分。
  而且,布袋除尘器同机械振打清灰袋式除尘器比较,具有处体能力大、滤袋寿命长、除尘和维护缝小等优点。
  布袋除尘器的效率关系:
  1、选用布袋除尘器适宜的滤料,挑选滤料时,应当依据气体的温度、温度和化学特性;颗粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等要素归纳思考。通常情况下,脉冲喷吹布袋除尘器选用针刺毡,分室反吹布袋除尘器或机械振打袋式布袋除尘器选用机织布。
  2、的构造:除尘布袋的构造:要满足与其般配的布袋除尘器过滤与清灰的需求,且装置便利、密封牢靠,寻求相应的过滤面积和杰出的过滤状况,容易清灰而又尽量防止磨损。布袋除尘器与有关部件合作合理。如外滤式合成纤维布袋与骨架应是松动合作,布袋除尘器外滤式玻璃纤维布袋应与小距离竖筋框架紧密合作;内滤式布袋应思考和设定布袋涨力。
  作为布袋除尘器保护体系的一个重要构成,除尘滤袋检漏设备在除尘器的运转过程中,在除尘器的进风总管上安装了温度查看设备,凭借布袋除尘器监测到的低于或高于设定值的烟气温度,经过PLC主动翻开旁路,避免低温状态下的结露阻塞滤袋或高温烟气焚毁滤袋。不过要害还在于布袋除尘器选用何种滤料。滤袋的使用寿命有的1~2年,有的可达3~4年,这就给保护费拉开了很大的距离。凭借滤袋检漏设备,布袋除尘器能随时监督仓室压力、查看滤袋受损状况,一旦有滤袋破损,即时报警告诉维修,布袋除尘器的正常运转。
  布袋除尘器在电站锅炉上的发展:
  1、由于科技的发展,特别是新除尘滤料的,清灰技术的完善,控制技术的飞跃发展,使得布袋除尘器的滤袋寿命延长,故障率降低,清灰控制,使用范围进一步扩大。
  2、环保标准的提高,否定了采用高烟囱排放的措施,电厂采用低硫煤做燃料后,静电除尘的除尘效率明显降低。虽然静电除尘在本体和电源设计上作了大量的技术改进,以提效率,收到   的效果或采取烟气调质的方法来提效率,但为达到相同的除尘效率,满足环保的排放标准,投资提高,综合经济技术比较后,布袋除尘器   为有利、   为经济。
  3、对有些的煤灰(比如低温除尘指数小于1,SiO2、Al2O3的含量之和大于90%),静电除尘不能适用。
  4、随着干法脱硫技术和循环流化床在电站锅炉上的应用,需要有相应的除尘设备予以配合。
  虽然布袋除尘器在电站锅炉上有如此的发展,但有过一段坎坷的历程。尤其是在我国。80年代和90年代分别两次在电站上使用的布袋除尘器都因布袋寿命短、堵灰或者烧袋导致故障率高,甚至由于影响机组   运行而宣告失败(这里有设计、制造、滤料、运行和维护等各方面的因素),从而使布袋除尘器在电站锅炉上的应用受到了   的限制。与此同时布袋除尘器在我国其他行业中已经比较普遍的应用,随着科技的不断发展,环保标准的不断提高,布袋除尘器在电站锅炉上应用将会越来越多。
  因此,为使用布袋除尘器的成功投产和长期的   运行、有   对布袋除尘器的技术有   进一步的了解和掌握。

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