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浅谈单机除尘器的应用状况与技术发展

发布时间:2018-05-05  发布者:万达环保

单机除尘器主要用于单点或几个点除尘,以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做,客户无需对设备进行太多的安装,就可使用。多点除尘因场地限制,同时可用单机式除尘设备。单机除尘设备广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘,该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于99.5%。

单机除尘器属于机械抖动除尘器,其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行,使用方便。风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。过滤器采用扁布袋组,每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而   沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门,方便检修和换袋。

单机除尘器追求企业,全不锈钢机体及内部构件,电机为电机,电器控制系统制造。整机做工,性能稳定,是品质与设计的   结合。单机除尘器含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,   先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。

单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘达以上。

现在产品的外形进行改造,我们可将现有各种规格的产品进行任意形状的改变,而不影响使用效果,以满足客户对空间,外观的要求。如我们专为纺织企业生产的吸口幅宽为1.5米的吸尘设备。

单机除尘器技术已经发展成熟,主要技术水平进入了   行列。单机除尘器技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用应用较为成熟。由于除尘机理的限制,单机除尘器技术的除尘效率已难有较大提高,新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m3左右。同时,除尘效率因受烟尘比电阻变化影响大,在实际运行中,燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值,从而导致烟尘排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着   对烟气污染控制要求不断提高,对微细粉尘的排放要求日趋严格,单机除尘器技术正面临着严峻挑战。

与单机除尘器技术相比,单机除尘技术起步较晚。通过引进技术并消化吸收,我国的单机除尘技术取得了长足的进步,各种单机除尘器技术日趋、完善和,滤料技术、清灰技术、配件等已逐步形成产业规模,部分单机除尘设备性能已达到了   水平。经过布袋除尘过滤的含尘废气,烟尘排放浓度已经可以达到5mg/m3,且投资、运行维护费用逐步下降,滤袋寿命不断延长。随着我国对烟气污染控制的要求不断提高,单机除尘技术了越来越广泛的应用,正处于发展阶段。

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