我国工业生产正处于发展时期，钢铁、水泥、冶金、化工等行业的产量不断提高，能源、资源的消耗相当大，大气污染日趋严重。特别是在燃煤发电厂，煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过装卸、输送、堆放、存取、转运、筛分、晒碎等一系列运输和加工过程，这些工序都会产生大量的煤粉尘，严重地污染着电厂内外的环境。我国在控制大气污染方面与其他部分和地区相比还有较大差距。

我国GB13223一1996《火电厂大气污染物排放标准》中，对新扩改建电厂烟尘排放标准值为200~600mg/m³，不仅远高于发达的50mg/m³的排放标准，也高于我国其他行业(如水泥和钢铁)100~150mg/m³的排放标准。随着对烟尘危害的认识加深以及对环境保护的要求提高对烟尘排放的标准也日趋严格。

平均直径在2.5μm以下的微粒尘埃会对健康造成严重的危害。因此，如何控制粉尘排放，尤其是控制直径在2.5~10μm范围内的细微粉尘的排放，是我国治理大气污染、洁净空气环境的重要举措。

此外，在清洁生产、电子、仪器加工等行业，对空气中含尘量的要求，一般都要求对亚微米级粉尘除尘效率要达99.以上。这对除尘及效除尘技术的发展提出了要求。

一般用于空气烟尘处理的布袋除尘器包括惯性除尘器、旋风除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、静电除尘器和袋式除尘器。其中，由于除尘效率及设备投资等因素的影响，惯性除尘器、旋风除尘器等机械式除尘设备在除尘场合已经基本不再使用，水膜除尘器和文丘里管式除尘器的应用也比较少。静电除尘器和袋式除尘器由于其除尘而越来越成为主导的除尘技术。

如低于此范围则易产生再飞扬，而高于此范围则易发生反电晕现象，并使除尘性能下降。由于粉尘比电阻与粉尘化学成分直接相关，所以ESP在某些场合不能适用。而袋式除尘器由于其除尘机理使得其不仅，而且不受粉尘化学组成、颗粒分散度等因素的影响。因而世界上除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。在我国，目前除尘技术大多使用静电除尘，但是随着我国除尘技术的发展，袋式除尘技术将日益受到重视。

随着人类对环境质量与生存的认识不断加深及技术进步，袋式除尘器的清灰技术及袋滤技术得以发展与提高。目前单机布袋除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制，尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的微粒粉尘的控制，从技术上已日趋成熟。

其对微粒粉尘的除尘效率在以上，且规格，适用范围广，不受粉尘比电阻的影响，不存在水污染问题。在采取其他技术措施的条件下，可同时洁化工业废气中的固、液、气三类污染物。目前，生产中应用广、市场占有率高的大型袋式除尘器是反吹风大布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器和脉冲喷吹袋除尘器。

袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，下来的粉尘由排灰装置排走。

袋式除尘器的除尘也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。