布袋除尘器在处理含有凝结水及粘附性粉尘气体时，粉尘易粘附在滤布上，出现“糊袋”、“板结”现象，造成滤袋清灰困难，除尘效率降低。为了布袋的除尘效果，对滤料后处理技术作过一些研究，该技术是针对织好的滤料，根据使用要求进行再处理的一项工艺技术预附层和预容层是两项新的滤料后处理技术，它可显著地滤料的除尘性能，提高过滤效率本文针对一烧石灰石破碎除尘中的“糊袋”、“板结”问题，将滤料表面处理与预附层技术相结合，研究其对石灰石除尘效果的影响。

滤料的选用及表面加工处理

我们选用针刺毡进行树脂化和热熔压延表面处理，目的是为了提高滤料的性能，增强过滤效果，清灰性能。

1树脂化

以丙烯树脂为主，往布面喷涂，在毡的表面形成具有微细孔隙的树脂层，然后利用这个树脂层来捕集粉尘，并且使粉尘易于剥落，达到良好的清灰性能。

2热熔延压压光)

采用抛光的加热压辊，在滤布表面滚动，目的是使表面的粉尘堆集层有良好的剥落性。

确定合理的预涂覆粉剂

预涂覆是在滤袋滤尘前，预先喷涂一种助滤材料，从而或改进其性能对助滤材料的要求，一要便宜易得，不会过分增加成本；二要化学性质稳定，不易板结、潮解或与粉尘发生化学反应；三是对粒径要求有大有小，粗细不同，不易被压实在一起因煤粉具有以上三条基本性能，在本实验中，我们选用煤粉作助滤材料。

经济水平在大幅度的提高，人们对生活和工作周边的环境也有了的要求。现在，在工业活动中经常会见到布袋除尘器的身影，在粉尘治理中发挥了重要的作用。但是对于布袋除尘器的用户来说，保养得定期性是非常重要的，直接关系着其工作效率。

先，对袋式除尘器的各个仓室的压力降阀、气缸和进出风阀门的操作进行察看，一旦发现异常，要及时处理。

然后对袋式除尘器的整个清灰轮回系统进行察看，以确认清灰轮回、进出风阀门的操作正常。

三，对布袋除尘器所有的进出风阀门的节制器、电磁阀、电机等定期进行检查，看看是否正常运行，如果发现故障，要及时维修，时可以进行更换。

四，要定期从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，来预测设备的运用寿命以及需求改换的状况。这样可以做到对设备的主动控制。

布袋除尘器通过日常的维护工作，的减少了设备使用过程中故障的出现频率，延长了设备的使用寿命。查看其在使用后是否有掉袋、松口以及磨损等情况的发生，如果有要及时进行维修。

布袋除尘器新设备在使用时，但是使用寿命并不长，其原因就在于布袋不能满足除尘器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除尘器的检修一般都是在布袋上，所以对布袋有针对性的选型、预防等措施。特别是在陶瓷等行业，因为原料特性及产品要求，对布袋的要求，在这里笔者主要针对“粘连”这一现象加以分析、处理。　布袋除尘器粘结原因及处理办法提高使用寿命。

1、布袋粘连概述：

布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是在气压和温度下，析出饱和水分的现象；糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运过程中，在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋过滤而或内部凝聚、粘附且无法被清灰系统_的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现，对于此类问题，可以一起研究并加以预防。

2、布袋粘连的原因及预防措施：

布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方而进行分析，理解主要诱导因素，地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有：

2.1、除尘系统选型不匹配：

布袋除尘器之所以除尘，主要是布袋过滤而积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是核心问题，计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。

2.2、漏风、局部温差大：

在负压状态下的袋式除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，会使滤袋发潮，造成糊袋粘连现象，加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求，漏风率应小于300。焊接质量按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处重新焊接，同时还要排除沙眼等漏风点。除尘器经常拆卸的地方用密封条密封严密，并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温，以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点，可以保护滤袋避免粘连现象，设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，应继续运行风机将系统中湿气全部排出。

2.3、脉冲控制清灰时间短、清灰周期长：

脉冲时间短、周期长会导致在布袋上的灰尘没有全部_除尘器即进入循环过滤状态，阻力升高就很快，通风量减少，粉尘清理不及时，造成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘器而言，脉冲阀喷吹时间（清灰过程）可以在0.05^0.50 s进行调整。同一位置的清灰周期可以在30 min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷行业，因为其尾气也属于高温高湿气体，所以很容易造成粘连现象，因此在这个过程里，应该合理延长清灰时间，增加气体压力，加大进气量，使布袋清灰_，阻力降低，增加其使用寿命。