随着环保事业的发展及布袋除尘器技术的进步，水泥生产的整个过程几乎全部可以采用布袋除尘器。

布袋除尘器的技术特点：对窑工况变化的适应。客观地讲，无论是电除尘器还是布袋除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，布袋除尘器的适应能力则要强一些。实际生产中，布袋除尘器是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的，其滤袋过滤面积基本不受废气量或含尘浓度影响。当进入布袋除尘器废气量增加时，其过滤风速增加、阻力上升速度加快，此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增加即可满足除尘要求，其除尘效率是不受影响的。

布袋除尘器对废气温度、湿度变化的范围要求较宽，尤其是由于一些新型滤料的应用，如玻璃膨体纱微孔薄膜复合滤料等，其工作温度为250℃(瞬时可达280℃），允许温度要求也较电除尘器宽。综上所述，可以说布袋除尘器较电除尘器对窑工况变化及烟气性质变化的适应性要强些。

布袋除尘器能捕捉细微的粉尘随着滤料产业的发展，新产品不断出现，己经可以选择满足捕捉细微粉尘的滤料，这就使除尘效率提高。对环保要求适应性强随着人们对生存环境质量要求的不断提高，必然会逐步提标准。目前，电除尘器进一步降低出口浓度只能靠增加沉淀极板面积来提高捕尘效率，减小排放量，这势必将增加设备体积和投资。而布袋除尘器只需通过调整清灰频率即可满足新排放要求。

随着环保技术的不断提高及环保产业的发展，大型布袋除尘器设计的不断优化，部件质量的提高，新型滤料的出现，越来越多的水泥窑窑头、窑尾的废气处理采用了大型布袋除尘器。此外，根据目前我国的制造水平，很多厂家己具备生产大型布袋除尘器的装备和力量，能够满足水泥工业及其他工业生产的要求。

布袋除尘器在选型和功能上满足水泥厂的除尘没有什么问题，但能否在使用中长期保持除尘效率和处理能力则是水泥厂生产中的关键，其中影响较大的就是结露问题，轻则减少除尘滤袋的使用寿命，重则很快使除尘器失去处理能力。这就需要我们在除尘器的安装和使用中需注意以下几个方面：

加强除尘器的隔热保温措施：除尘器的壳体采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，绝热性能好，吸水率低，耐热性能好的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年较低温度、年平均温度而定，具体可根据”控制单位热损失法的计算公式计算确定。

减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理：当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是：压缩空气—储气罐—气源三联件—气包—电磁脉冲阀。这种供气方式具有投资少、设备简单的优点，但是当外界空气温度过低时，压缩气体处理不充分、易结露。当外界空气温度过低且空压气站距离较远时，供气路线可采用：压缩空气—储气罐—气源三联件—空气干燥机—空气加热器—气包(气包敷设保温材料)—脉冲阀。这种供气方式去湿充分、，脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小，不易产生结露。当空压气站距离不远，气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时，只要注意将空气过滤器靠近气包处即可，因此可省去空气干燥器这一环节。当温度过低时，气路管道、气包及脉冲阀都采取保温措施，防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露。

除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露 点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露 点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

采取适当的加温办法一布袋除尘器。如在布袋除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握布袋除尘器的使用条件，防止结露产生。