除尘器布袋的功能作用：

　　（1）、除尘器布袋透气率及阻力。透气率是指在相应的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘器布袋上积有粉尘后，透气率要降不算高。

　　（2）、容尘量。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘器布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰，延长滤袋寿命，一般要求滤料的容尘量大些。除尘器布袋容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。

　　（3）、滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用条件下破损的时间。滤料寿命不错短取决于滤料本体的质量和使用条件两因素。

　　（4）、过滤速率。滤料的过滤速率一方面与除尘滤袋结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。

　　除尘器布袋的性能改良如下：

　　（1）、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

　　（2）、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有的密封性。

　　（3）、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，保护了滤袋。

　　（4）、采用分室分离线清灰，速率不错，粉尘的二次吸附少，同时的降不算高了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降不算高，成倍地提升了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

　　除尘器布袋选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。

　　锅炉布袋除尘器所采用的金属纤维滤布或滤毡，主要是由不锈钢纤维制成，也有金属纤维与一般纤维混纺制成的。金属纤维滤料相对来说的优点是能经得起高温，使用温度可达500~600℃，适宜在高过滤风速下处理高粉尘负荷的高温烟气。

　　锅炉布袋除尘器并且其过滤速率不错，阻力小，易于清灰，而且性及不易腐蚀性好，其柔软性与尼龙相似。此外，还具有防止静电，抗放射辐射等特性。但因其造价高，故少使用。根据纤维的形状还可将滤料分为长纤维滤料和短纤维滤料。二种纤维滤料区别在于前者的表面绒毛少、阻力高、乎滤速率不算高，但粉尘层剥落性好，易清灰，且处理风量也大。而后者相反。滤料纤维既使材质相同，但由于加工制做的方法不同，小型锅炉布袋除尘器其结构及性能也不尽相同。由此可将滤料分为织布滤料、毡合滤料及特别滤料。

　　用这种锅炉布袋除尘器反吹风清灰方式一般在滤袋上间隔相应距离缝入金属环，以减少滤袋的皱曲，防止滤袋磨损。反吹风清灰方式，由于对滤袋施加有反向压力，而达到清灰的目的。用这种清灰方式停车维修工作有：

　　（1）、锅炉布袋除尘器反吹风清灰检查阀门的动作及密封情况，阀门的密封性能不好，将不能进行清灰，除尘器袋笼是采用用设备一次焊接成型，其特点是焊接，外表光洁挺直，垂直度好，使用方便，可自由拆卸、组合。

　　（2）、检查反吹管道的粉尘堆积情况；

　　（3）、检查滤袋的拉力（10m长滤袋拉力约35kg），摅袋的拉力不足，则使锅炉布袋除尘器反吹风清灰的下部变形过度，而形成被吸入灰斗中的样子，清灰的效果也要变坏。

　　锅炉布袋除尘器的密封性设计：

　　（1）、筒体法兰变形后应进行校正，螺孔对不准的应重新开孔，确定法兰密封。

　　（2）、锁气器开关和密封衬垫应保持完好无损开关灵活，开关销子如有磨损应及时替换或校正，以锅炉布袋除尘器锁气器的密封性。

　　（3）、吊装锅炉布袋除尘器可用吊葫芦通过支架或从房顶穿孔用钢丝绳直接将锅炉布袋除尘器筒体吊起，使之就位，穿上几个螺栓后再进行校正。

　　（4）、加装密封垫锅炉布袋除尘器的法兰密封垫多采用多股石棉绳制作。安装时随锅炉布袋除尘器法兰口绕一圈接上头为止，拧紧螺栓即可。