布袋除尘器主要是采用上、下箱体、灰斗、排灰装置、过滤装置、喷吹装置、引风机等主要部件组成。矿山石料厂采石等行业一般均露天操作，气候环境恶略，由于场地和环境的特别性，对于除尘设备如何设计和安装使用有了诸多限制。布袋除尘器采用机械反转回吹技术，把一般除尘器设计使用的圆形布袋改成梯形扁袋，外壳圆筒形，壳体按旋风除尘器蜗壳型进入口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。

　　圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好，除尘率全部可以达到新规定排放要求。布袋除尘器清灰装置喷吹采用管式中心喷吹，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充裕利用空间，占地面积小。用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口低，自动调整清灰周期。喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能大，用气量较少，低压气源动能小，用气量多。

　　布袋除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否适当。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器需要经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

　　布袋除尘器可运用于哪些环境当中？

　　1、可直接处理含尘达200g/nm3的含尘其它，经处理后的其它排放浓度低于20mg/nm3，也可根据用户的特别需求，达到严格的排放要求。

　　2、集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘速率还不错。

　　3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防止静电除尘布袋及措施。

　　布袋除尘器的冷却方法：

　　1、间接冷却：高温烟气经过换热器（通常用钢管制作），烟气流过钢管的一侧，冷水或室外空气流过钢管的另一侧，在互相不接触的情况下使烟气温度降低，这种方法的优点是不增加烟气量，而且由于温度降低，烟气的实际流量还会减小，烟气的含水量也不会增加，同时，烟气的热量可被回收利用，其缺点是换热器体积大，消耗钢材多，投资高，同时，换热器有相应阻力，因而增加了风机的电耗。

　　2、喷雾直接冷却：将水通过喷嘴形成细雾，喷到高温畑气中，水雾蒸发吸收大量的热，使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却，需要的设备及投资不多。其缺点是烟气含水量増加，可能造成畑气结露而危害滤袋，若喷出的水雾不够细，成为大的水滴，那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入布袋除尘器，滤袋容易被堵塞，因此，需选用性能优良的喷嘴，同时用微机控制喷雾量，此设备价格昂贵、控制复杂。

　　3、混入冷风直接冷却：通常在除尘器入口管道上装一个三通管，外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合，从而降低烟气温度，这种方法的优点是降温，只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可，其缺点是烟气量会增加，降温幅度越大，烟气体积增加越多，所以需相应增加除尘器的过滤面积和设备体积，从而增加了设备、风管和风机等设施的投资，也增加了运行費用。

　　布袋除尘器作为工业生产中重要的节能设备，而在日常的生产过程中，它是需要我们专人来进行维护和管理的。先是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法，减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除，储气罐、排污阀应每班排污一次3-6个月清洗一次。

　　布袋除尘器其实是一种的，过滤粉尘的设备，由于它的使用需要通过人员操作，所以，使用比较谨慎，它可以的过滤，空气当中的粉尘，时期一些体积大，增城经过，进入布袋除尘器当中的布袋，沉淀下来，这样不仅使空气净化，而且还降低了工业生产当中的耗损，是一种两全其美的方法，也恰恰就是因为它的使用不仅能够减少损耗，而且可以达到节能的作用，所以，才会被一些工业生产所使用。

　　预涂层布袋除尘器是由箱体，滤袋室、下部灰斗组成。预涂层布袋除尘器与守旧的布袋除尘器主要不同之处，是配有助滤剂主动给料设备。在进行过滤前，由助滤剂给料设备主动把助滤剂涂在滤袋表面上，使滤袋内表面构成一性能杰出的预涂层。预涂层由助滤剂附着层和助剂过滤层组成。此外，还能够把助滤剂加在除尘器之前的管道中来增加助滤剂和污染物的反应时刻。

　　过滤时，带有气、液相污染的含尘气体入预除尘器，除掉粗粉尘，未被捕集的粉尘随气流进入预涂层布袋除尘器的滤袋室，通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋内表面的预涂层上，净化后的气体经风机排出。随着粉尘在滤袋上的积累，粉尘附着层逐渐增厚，除尘器阻力也相应增加。当阻力到达规定数值时，清灰组织动作，对滤袋进行清灰，将粉尘附着层和助滤剂一同清落下来。清灰后，助滤剂主动给料设备从头进行增加作业，增加物料的数量依据污染物浓度进行核算断定。增加时刻可由定时器控制。