在锅炉布袋除尘器的运行中，如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是除尘器布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使锅炉除尘器排放超标。

另外，在设定锅炉布袋除尘器脉冲清洗的周期时，以能锅炉除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升锅炉除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

如果锅炉布袋除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是锅炉除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

通常，在对锅炉布袋除尘器进行选型时，我们主要从三方面因素考虑：处体量、粉尘的分散度和密度、除尘器骨架和除尘滤袋。

1、除尘器骨架和除尘滤袋因素。锅炉布袋除尘器中除尘器骨架的应用也是很普遍的。除尘器骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气，克服了压缩空气脉冲清灰不良因素。

2、按处体量选型。处体的多少是决定锅炉布袋除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的。由于锅炉除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需有的余量或预留一些可能增加设备的空问。

3、按粉尘的分散度和密度选型。粉尘分散度对锅炉布袋除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择锅炉除尘器的型式时，要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用锅炉除尘器类型与性能表进行初步选择，然后再依照其他条件和介绍的锅炉除尘器种类和性能确定。

锅炉布袋除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合国度的政策，一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题，锅炉布袋除尘器改造成布袋除尘器能降低灰尘排放浓度。

锅炉布袋除尘器的改造思路：

1、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道确定旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，经由PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气阀，烟气直接经由旁通烟道进入排气烟道，保护滤袋；

2、锅炉布袋除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路；

3、保留原锅炉布袋除尘器的出入口烟道和出入口烟箱，出入口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出入口烟道与原出入口喇叭口的开孔处相连，这样既达到设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充足利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和愈新除尘器保温损坏和拆除的部分；

4、在原单机布袋除尘器出入口处加设出气端墙，保留原电除尘器烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接；

5、新增的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路；

6、拆除原电除尘器电场阴框架和阳板排、阳板和阴线、内顶盖和外顶盖等相关设备。确定电除尘器内部中空，并打扫干净，