布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分，一直这样循环下去。

布袋除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹单机除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。而且，脉冲布袋除尘器的结构形式，可以采用梁柱式，也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。脉冲除尘器的箱体顶部与反吹风式不同，项盖上满铺检修门，门侧旋转脉冲阀及分气包，如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间，如果单排则分气包在边上，检修人员只能在检修门盖上走动，否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲布袋除尘器箱体内滤袋排列很紧凑，没有太多的空隙余地，而顶上的检修门要插入或拔出滤袋，检修门的洞口与滤袋对齐，否则会盖不上。门的尺寸也不能过大（如采用大型检修门，则要用自动吊门机构配套）。重量要控制在40kg以下，两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块，门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓，螺栓宜用不锈钢，以免日久生锈打不开。

布袋除尘器系统控制可实现自动/手动切换，在提升整个系统工作自动化程度的同时，也提升了系统的运行性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制，采用压差(定阻)和定时两种控制方式。

防止布袋除尘器布袋堵塞的一些措施：

1、空气渗入经常发生在布袋除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的受潮。

2、避免不当开机。

3、避免在袋式除尘器阻力大时开机；在低于露点时开机；在集尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。为防治这种情况，应预热除尘器含尘空气、或预覆粉尘层。

4、在低于露点开机集尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成布袋除尘器壳体局部的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。

布袋除尘器投入运行后，运行人员也应注意除尘器的运行，特别时对除尘器参数的变化进行认真的检测和比较。如有异常，应及时处理，处于稳定运行状态。

1、检查各种介质是否泄露。如果有泄露，应该立即解决。

2、当设备在生产过程中出现异常情况时，应及时通知有关人员在检修结束后进行，带所有开关均回零位后方可进行。

3、检查该区域设备运行是否正常，设备的按钮、信号灯、转换开关等设施是否繁多。如果设备不能正常使用，应及时通知维修人员进行维修。

4、各操作平台应用软件擦拭干净，电气设备不可以用水擦拭。

5、锅炉出车前年检修时，严禁人员在吊物下方行走或者停留。

6、布袋除尘器检修时，应严格执行挂牌制度。操作箱的开关应调回零位，操作人员应听从维修人员的指挥，操作设备或试运行，确认各方面无误后方可操作设备。

布袋除尘器工作原理：

伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大；脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到的程度了，机械清灰工作会停止工作。

布袋除尘器负荷调试应进行以下工作：

1、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

2、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态。

3、接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口。

4、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察布袋除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行去掉。

当布袋除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化大，可以增加流量自动控制系统以确定除尘器工作在稳定的气量。