锅炉除尘器布袋所采用的金属纤维滤布或滤毡，主要是由不锈钢纤维制成，也有金属纤维与一般纤维混纺制成的。金属纤维滤料相对来说的优点是能经得起高温，使用温度可达500~600℃，适宜在高过滤风速下处理高粉尘负荷的高温烟气。小型锅炉布袋除尘器并且其过滤速率不错，阻力小，易于清灰，而且性及不易腐蚀性好，其柔软性与尼龙相似。

　　此外，还具有防止静电，抗放射辐射等特性。但因其造价高，故使用。根据纤维的形状还可将滤料分为长纤维滤料和短纤维滤料。二种纤维滤料区别在于前者的表面绒毛少、阻力高、乎滤速率低，但粉尘层剥落性好，易清灰，且处理风量也大。而后者相反。滤料纤维既使材质相同，但由于加工制做的方法不同，小型锅炉布袋除尘器其结构及性能也不尽相同。由此可将滤料分为织布滤料、毡合滤料及特别滤料。

　　用这种锅炉布袋除尘器反吹风清灰方式一般在滤袋上间隔相应距离缝入金属环，以减少滤袋的皱曲，防止滤袋磨损。反吹风清灰方式，由于对滤袋施加有反向压力，而达到清灰的目的。用这种清灰方式停车维修工作有：

　　1、检查滤袋的拉力（10m长滤袋拉力约35kg），摅袋的拉力不足，则使锅炉布袋除尘器反吹风清灰的下部变形过度，而形成被吸入灰斗中的样子，清灰的效果也要变坏。

　　2、检查反吹管道的粉尘堆积情况；

　　3、锅炉布袋除尘器反吹风清灰检查阀门的动作及密封情况，阀门的密封性能不好，将不能进行清灰，除尘器袋笼是采用用设备一次焊接成型，其特点是焊接，外表光洁挺直，垂直度好，使用方便，可自由拆卸、组合。

　　锅炉布袋除尘器的设计技术要求有哪些？下面，为您详细介绍一下：

　　1、要求除尘器排放浓度≤30mg/Nm3。

　　2、布袋除尘器采用单列多室布置。

　　3、除尘器采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风。

　　4、采用压缩空气脉冲喷吹方案，脉冲阀。

　　5、除尘器灰斗容积按贮存12小时灰量设计，并设高低料位计。

　　6、通过锅炉布袋除尘器高烟气温度为190℃。

　　7、采用PLC和CRT站进行自动控制，并留有DCS接口。当自动控制发生事故时，可手动控制。

　　8、除尘器使用电源为380/220V，允许电压在±10%变化。

　　9、除尘器滤袋采用PPS针刺毡，以确定使用寿命，并设有滤袋检漏装置。

　　10、除尘器设有内旁路烟道，以便启动和事故时使用。

　　把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉布袋除尘器的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是环境污染，提升空气质量的重要除尘设备。

　　水泥工业中使用普遍的一种收尘器。它对细尘粒（1～5μm）的速率不错，还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。锅炉除尘设备的适应性比较不错，不受粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点，在水泥工业中所有卸料扬尘点处基本上都使用锅炉除尘设备。

　　锅炉布袋除尘器经过一段时间的清灰工序后，除尘布袋上面会留下一些粉尘，再经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就会逐渐趋于稳定状态了，如果使用得当的话，甚至可以百分七十地把车间里的粉尘或烟气给，从而实现理想的除尘成果，给工厂或企业的车间环境带来大。

　　锅炉厂粉尘一般温度比较不错，需要性能好的设备，才能治理粉尘，锅炉厂粉尘一般采用设计的锅炉布袋除尘器进行除尘，那么先锅炉除尘器就要具备的性能，而通用除尘锅炉除尘器在设计之初就考虑到了粉尘的高温难收集问题，把元素设计到除尘器里，让设备除尘的同时，还能治理高温粉尘，一举两得。

　　锅炉布袋除尘器作为现代社会除尘的除尘器械，在污染性比较严重的排放粉尘或烟气较重的企业比较常见。布袋除尘器的工作速率关系到排放的烟气是否达标，是用户关系的问题。锅炉布袋除尘器在开始操作运行时，是借助除尘布袋孔隙中伸出来的纤维跟尘粒中间的惯性撞击作用，从而达到成功截留尘埃，通过静电吸引和布朗扩散的物理性作用对粉尘进行的捕捉；当有一层粉尘层在织物上形成以后，这时就要凭借着粉尘层里的筛分作用对粉尘进行收集了。

　　在现代国内许多粉尘污染的企业当中，使用布袋除尘器是常见的清灰器械，也是达到评价率不错的设备了。布袋除尘器对捕捉粒径为一微米的微细尘粒性能尤为，布袋除尘器除了有捕集的特点，清灰效果也很好。