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锅炉除尘器清灰方式及制作优点

发布时间:2024-01-02  发布者:万达环保
锅炉除尘器过滤风速宜取小值,反之取大值。对于滤料,机织布阻力大,过滤风速取小值,针刺毡开孔率大,阻力小。可取大值;覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式,如机械振打、分室反吹风清灰,强度较弱。过滤风速取小值(如0.6~1.0m/min);脉冲喷吹清灰强度大,可取大值(如1.0~2.0m/min)。
1、在启动前二十四小时使灰斗加热器通电。
2、把锅炉除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。
3、驱动所有出入口提升阀和人口蝶阀,留在打开的位置。
4、关闭自动清灰模式,这个时候应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
5、关闭头四个分室的出入口提升阀。
6、当锅炉除尘器排气温度达到一百二十摄氏度时,开始打开其后的分室,直至所有分室全部打开。
锅炉除尘器使用效果不错坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看,现在已经可以达到很高的速率,但是,往往由于锅炉除尘器外壳设计不良,或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点,以致灰尘不经过滤介质而旁通过去,造成不好的后果。关于外壳设计的基本要求,有这样一些内容需要我们注意:
1、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器,通常应使空气从上向下流动,因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。
2、把锅炉除尘器装在外壳内,应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做,就采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧,任意时候都不会松开。
3、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大,但因维修方便,可以避免发生事故。
4、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。
5、外壳折曲处应成圆弧状,以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处,特别是密封面,均应磨光。
锅炉除尘器布置在锅炉下级空预器和引风机之间,锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗,随着烟气体积膨胀扩容,烟气流速急剧降低,大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗,其余小粉尘随烟气通过滤袋,过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出入口烟道经引风机排入烟囱。
随着时间推移,滤袋上的积灰越来越多,当滤袋表而积灰达到量时(即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔),由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀,进行离线反吹(打开电磁脉冲阀,压缩空气进入滤袋,抖落滤袋上的粉尘)。一个单元结束后,打开提升阀,进入下一个喷吹单元,依次循环。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。
锅炉除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、灰斗加热器(用户根据需求可选用)、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气炮、保护系统、控制系统等组成。
锅炉除尘器制作优点如下:
1、清灰吹灰管采用延长式,使脉冲电磁阀远离高温烟气,滤袋采用滤袋,烟气温度小于250℃,避免了脉冲电磁阀阀瓣的高温损坏。
2、锅炉除尘器采用下进风口预收集含尘气体,除尘器的密封材料均为材料,避免含尘气体直接冲洗布袋,降低含尘气体粉尘浓度,延长滤袋和脉冲电磁阀的使用寿命。
3、采用上袋拉法和清灰定时控制系统,根据设定的时间,每排过滤袋每隔一个清灰周期轮流清洗。换袋时打开顶盖门,框架抽出后即可换袋,提升了换袋操作条件。
4、锅炉除尘器采用的新型的滤袋框架为圆形,滤袋开口采用弹性胀环,密封性能不错,稳定,减少了滤袋与框架之间的摩擦,延长了滤袋的使用寿命,易于卸袋。
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