布袋除尘器与静电除尘器的原理和区别

布袋除尘器与静电除尘器的原理和区别：

（一）原理

用纤维编制物制作的袋式过滤布，在含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截；细微的尘粒（粒径为1μm或   小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来；足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼（或称滤床），这种滤饼又通过上述筛滤等机理，得以捕集   细的尘粒。尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体通过滤布到下游或干净气体侧；当尘粒沉积到   程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并输走。

（二）优点

（1）除尘效率   ，可以达到以上；

（2）除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量的波动对袋式除尘器的出口的排放浓度影响不大；

（3）一般布袋除尘器采用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可以轮换检修而而不影响锅炉的运行；

（4）由于袋式除尘器捕集微细粉尘   ，它除去飞灰中所含重金属微粒比静电除尘器除去的多；

（5）附属设备较少，技术要求没有静电除尘器那么高；

（6）结合喷雾干燥等设备，可以解决烟气的SO2污染问题。

（三）、具体选用

静电除尘器虽在我国电力系统中应用较广，但静电除尘器的除尘效果与飞灰的比电阻r有重要关系，对于有些煤种采用静电除尘器很难达到排放标准要求。该锅炉燃用的依兰烟煤的空气干燥基灰分Aad为51.42%，空气干燥基全硫St.ad为0.31%，对于   的排放标准，灰分高则要求的除尘，需要较大的比集尘面积。另外，依兰烟煤燃后灰成分中SiO2为56.16%、AL2O3为35.07%、SO3为0.06%，SiO2和AL2O3含量高、硫含量低，导致烟尘比电阻高，严重影响静电除尘效率。对于依兰烟煤，要想烟尘排放达到要求，需要较多的集尘极板面积，这会致使初投资较大。静电除尘器虽有很多优点，但对于依兰烟煤这样的煤种却是不太合适的。

扩建工程的一机一炉为高温、高压参数，使用减温减压器与原有的中温、中压系统相联络。当新、老系统工艺发生波动时，锅炉的负荷会变动很大，如若选用电除尘器，就会影响到除尘效率，导致了排放的不稳定。根据外界需要的锅炉供汽量的大小，烟煤掺烧煤矸石的比例将会调整，粉尘的比电阻会有很大的变化，电除尘器效率也会受到很大影响。