万达布袋除尘器优点和运行管理特性

万达布袋除尘器优点和运行管理特性
　　布袋除尘器的主要优点是降低排放浓度，随着空气质量标准越来越严格，烟囱的粉尘排放在决定粉尘收尘系统时成为越来越重要的影响因素。许多除尘器设计不能简单地达到所需非常低的排放水平，电除尘器改造能降调慧尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。然而，电除尘器改造不能胜任一些由于粉尘太细使电除尘器不容易收集、粉尘比电阻太高或者导电性太好使粉尘不容易保持较好的荷电，从而使电除尘器不能很好地对粉尘进行收集的场合。对这些工况，使用袋式过滤技术是一种较好的选择。
　　布袋除尘器过滤风速的大小决定了袋式除尘器整体的运行效率和成本的大小。因此，我们要了解如何选取过滤风速的大小。
　　过滤风速的大小，主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的，一般情况下都是按照除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。主要的选取参数主要有以下几种。
　　按照不同种类的粉尘的清灰方式不同
　　1、炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。过滤风速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2m/s。
　　2、铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉。过滤风速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0m/s。
　　3、滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑(二次加工)、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥(来自冷却器)。过滤风速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0m/s。
　　根据滤袋数量
　　1、求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。
　　2、尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
　　3、除了以上的两种选取参数，含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等都是选取袋式除尘器过滤风速大小的参数。了解这些参数后，我们就可以轻松地选取袋式除尘器过滤的风速大小，以提器的运行效率，进而降低成本。
　　布袋除尘器的性能及特点如下：
　　1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，的保护了滤袋。
　　2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，   便于老厂改造　
　　3、采用分室分离线清灰，，粉尘的二次吸附少，同时的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。　
　　4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。　
　　5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。　
　　6、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，   大程度上减少漏风。　
　　7、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
　　布袋除尘器与静电除尘器是两种   不同的除尘设备，在运行和管理上也有很大的不同之处，下面就针对一些基本问题做一些对比：
　　1、运行与管理对布袋除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设备，   性好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。对静电除尘器：运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定；控制相对较为复杂，高压设备   防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。
　　2、停机和启动对布袋除尘器：方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。对静电除尘器：方便，可随时停机。
　　3、检修与维护对布袋除尘器：可实现不停机检修，即在线维修。对静电除尘器：检修时   要停机。