布袋除尘器用于燃煤锅炉除尘,发达 从上世纪70年代就开始工业化应用,并很快发展。目前电站锅炉袋除尘器在我国成功使用的单位有:内蒙古丰泰电厂(2*200MW发电机组,配2台德国鲁奇低压回转脉冲)、郑州新力电力有限公司(2*200MW发电机组,把2台电除尘器改造成2台低压回转脉冲)等。
由于新型洁净煤燃烧技术—循环流化床锅炉在火力发电厂中的大力推广应用,循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石,锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大,直接导致了电除尘器的除尘效率的下降,采用布袋除尘是理想选择。从这个角度上讲,布袋除尘加循环流化床锅炉是对于燃煤脱硫和除尘的比较理想的组合,具有广阔的应用前景。
锅炉排出的含尘气体进入炉尾主烟道;正常工作时,打开各锅炉除尘器单元前后的阀门使烟气进入布袋除尘器进行除尘,除尘后烟气进入风机前主烟道,此时旁通烟道阀门关闭;锅炉喷油点炉时,打开旁通烟道阀门使燃油烟气通过进入风机前主烟道,关闭各除尘器单元前后的阀门;锅炉引风机由主烟道抽气并排至排烟道,由烟囱高空排放。
脉冲喷吹型袋式除尘器主要由主风机、箱体、滤袋框架、滤袋、压缩空气管、排尘装置、脉冲阀、控制阀、脉冲控制仪、U型压力计等组成。
一、滤袋
对于锅炉布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件,其费用占布袋除尘器总费用的1/3左右。滤袋质量直接影响着除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。这就要求滤袋 具有过滤效果好,容尘量大、透气性好、、机械、吸湿小、不粘性好、等性能。
滤袋由滤料制成,滤料就是合成纤维、 纤维或玻璃纤维织成的布或毡,根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些情况下,选用炭素纤维滤料等,当介质有腐蚀时,宜采用BWF 赖登针刺毡:PPS/PPS504CS17、聚苯硫醚、处理,耐温可达190℃,此滤料为表面过滤型滤料,清灰 ,减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长,加上在除尘器结构方面的改进,了滤料30000小时的正常使用寿命。
2001年底,在内蒙古呼和浩特丰泰发电有限公司采用德国Lurgi公司低压回转脉冲布袋除尘器技术(PPS+P84复合滤料,过滤风速1.13m/min,扁圆滤袋长8m,过滤面积25600㎡,罗茨风机,回转反吹,清灰阻力900Pa,烟尘排放浓度低于30mg/Nm³) 使用在我国20MW机组配套锅炉上。
二、过滤速度
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5~2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达以上,设备阻力损失约为980~1470Pa。
三、骨架
骨架材料有:碳钢丝、不锈钢钢丝。脉冲骨架,环距,梯型骨架,分体组合方式有插接式、插板式、转接式等。
另备有拉伸文氏管,可根据用户要求焊接在笼口上,文氏管、短管、吊口、布袋喉箍等配件。有的运输车辆,可 准时送地地。
四、运行要点
好的袋除尘技术 要有的安保措施:
1、袋除尘器自动监测和自动程序控制:袋除尘器压差检测、超压警报和调节,清卸灰各种参数和动作状态显示、状态控制,烟气温度检测、超温警报和调节等。
2、滤袋保护:烟气温度突然剧烈上升,有可能烧毁除尘器布袋。当烟气温度达到上限时应能警报,并自动启动降温措施,如在空气预热器烟道出口外壁喷水或在除尘器管道外壁喷水等。也可启动旁通烟道甚至考虑停炉。考虑到某些滤料 能力较差,非到万不得己不主张用掺冷风的方式降温。
3、气流均布措施:含尘气流在不同箱区、同一箱区不同滤袋、同一滤袋不同部位等分布 尽可能均匀,这是保护滤袋免受气流冲击、延长滤袋寿命的 条件。对大型、型袋除尘器来说 为重要。增大占空间比(即加大袋间距)能在很大程度上 气流分布均匀。在进气口内设置导流分布板也可提高含尘气流分布的均匀性。此外,增大袋除尘器进排风道的空间尺寸也有利于含尘气流均匀分布,这就是所谓均压区”概念。
4、结构 :许多大型除尘器在投运时都曾发生过结构缺陷事故。轻则结构变形、凹陷,使漏风率增大。重则引发除尘器关键部位严重垮塌、断裂,有毒、的污染性气体、粉尘大量泄漏,甚至造成整个除尘和生产工艺系统瘫痪。设计时 对结构件受力进行计算,并留有充足余量。制造、安装过程要从钢材和各种辅材质量,焊接质量、安装质量等各环节从严掌控,严格按照行业规程和规范进行验收。各独立受压箱体或独立受压管网段还应设置压力释放阀。
5、设备保护:所有用电设备都 按相关规程或规定设计过载、过热和短路保护装置。这些故障信号可集中送到PLC警报或参与程序控制。另外,大型袋除尘器应设紧急事故按钮。