布袋除尘器堵塞故障主要包括粉尘堵塞、油雾堵塞和冷凝膏袋。粉尘造成的堵塞问题，也是因为我们清灰不引起，特别是锅炉低负荷时，除尘器长时间不清灰会导致这一问题，细粉尘会在滤袋表面压碎。

在过滤过程中，由于灰尘之间的挤压，灰尘渗透到滤袋的纤维夹层中，导致滤袋的局部固有阻力增加，改变了整个滤袋的透气性均匀性。这样不仅仅会增加除尘器运行的阻力，还会改变烟气过滤路径，增加未堵塞滤袋部件的过滤负荷，加剧除尘器袋状况的恶化。

油雾堵塞的主要原因是锅炉启动或低负荷运行喷油助燃时滤袋未保护或保护措施不到位，这将导致滤袋固有阻力增加。我们即使使用强有力的除灰方式，也很难解决这样的问题。

冷凝膏袋主要由酸露点以下的集尘器操作，冷凝的酸附着在过滤袋的外表面。这种现象主要发生在锅炉启动时烟气温度低或锅炉发生大面积爆管时。冷凝水糊袋一样会造成除尘布袋的具有摩擦阻力提升，还将会一起造成酸对除尘布袋的浸蚀。

布袋除尘器堵塞的解决办法：

选择合理的除灰系统结构类型，设置合理的除灰压力、除灰周期和除灰控制方式，相对的除灰，避免粉尘堵塞。特别要注意的是，过度除灰也是不可取的。这是因为过多的除灰会影响除尘器袋的使用寿命和过滤性能。

除尘器投入运行前，滤袋应预涂灰分，滤袋表面应预先形成粉尘层，防止粉尘层包裹油雾和酸。防止油、酸类与滤袋表面的接触。避免油雾堵塞、冷凝和滤袋粘贴。

当锅炉在低负荷运行时需要喷油支持燃烧时，应降低除灰压力和频率，使滤袋表面保持厚度的粉尘层。

建立对除尘布袋的维护;当加热炉出現大规模爆管时，根据环境湿度监测仪分辨环境湿度早已超过15%时，应考虑到停炉或打开除尘设备旁路。

2布袋除尘的工艺流程

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排气管排出。当滤袋表面积尘达到量时，由清灰控制装置〔差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉搏冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘通过卸灰机、输灰机排入地沟，用水冲入灰池。烟气由引风机引入烟囱，达标排放。

3布袋除尘器的优点

1)旁路系统解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。

2)滤料运用技术解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。

3)离线清灰、离线检修技术解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。

4)的低压、、长寿命膜片电磁脉冲阀改变了布袋除尘器的清灰方式。

5)针对除尘器的使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等的检测、监控设备。

6)PLC可编程控制器了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

7)除尘达99.，且运行稳定。

布袋除尘器使用初期，由于进风管路短、锅炉燃烧调整不及时等原因，造成系统阻力大、风速高、飞灰颗粒大且各仓存在布风不均导致布袋破损严重，锅炉运行中经常冒正压，给、抛煤设备故障频繁，给生产带来很大不便。

通过加装遮流板，改变挡风板结构尺寸，调整锅炉燃烧工况，现在除尘器运行良好、阻力下降、锅炉微负压运行，布袋破损率控制在1条/月/台，烟尘排放浓度低于100mg/m3，SO2排放浓度低于900mg/m3。