布袋除尘器运行稳定，使用灵活，操作简单，除尘，较小可捕集0.1μm左右的粉尘，能够满足严格的环保要求。这种方法与过去的湿法洗涤煤气相比，节能、节水、运行费用低，了洗涤水对环境的污染，获得高温煤气的显热，因此这项技术在钢铁发展。

随着人们环保意识和能源危机意识的提高，面对我国水资源不足和水污染严重的现实，结合高炉煤气的特性及高炉生产实际状况，应用布袋除尘技术处理高炉煤气是我国高炉煤气除尘的发展趋势。因此高炉煤气布袋除尘的机理，探讨除尘效果的影响因素具有重大的意义。

袋式除尘器能将高炉煤气中的粉尘捕集，是由煤气中尘粒和过滤介质综合作用的结果。

当含尘气流流过清洁的滤料时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用沉降或因惯性力作用被纤维挡住，比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后或经过时被纤维钩附在滤袋表面(钩附效应)，由分子间的布朗运动留在滤布的表面和空隙中，较微小的粒子则可能随气流一起流经滤布跑掉了。随着滤料上捕集的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表面，在织孔和滤袋表面形成灰膜。

灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘的目的。当灰膜增厚，阻力增大到程度时，再进行清灰，去掉大部分灰膜，使阻力减小到较小，再恢复正常过滤。高炉煤气袋式除尘中，灰膜起着比滤料的作用，使捕集尘的效率显著提高。积灰的滤料比清灰后滤料除尘，清洁滤料除尘效率较低。因此清灰时应保留粉层，以高的除尘效率，过渡清灰会引起除尘效率下降，加快滤袋破损。

单一纤维滤料过滤时，影响除尘效率的因素有滤布特性，粉尘及烟气的特性，过滤风速(即过滤负荷)。除尘器在运行中，起过滤作用的是灰膜和纤维滤料，因此除这些因素外，清灰控制、高炉操作技术和除尘器的管理等会影响除尘效果。

粉尘的粒径越大，单一纤维捕集效率越大。粉尘粒径越小，扩散效应捕集率高，小于0.2μm的粒子和气体相互碰撞后产生布朗运动能被纤维或尘层地阻留。粉尘的粘性、粒度、容重直接影响粉尘清灰性能。如当过滤流速为0.28m/s时，直径为10μm的粉尘粒子在滤布上的附着力可以达到粒子自重的1000倍，5μm的粉尘在滤料上的附着力达自重的4200倍，这种附着力对布袋的清灰性能影响很大，进而对除尘器的效率影响大。实验证明，对滑石粉类中细滑爽尘，在所有工矿条件下，仅需一次反吹清灰，滤袋阻力即可J恢复原值，二次积灰几乎全部吹落，滤袋较好，反吹风量比率仅需25%~30%；而对氧化铁类粘性尘需要连续多次反吹清灰，才能降低滤袋阻力，滤袋阻力很难恢复原值，且反吹风量比率高达50%~70%。高炉煤气粉尘中有较多的氧化铁类粘性尘，使粉尘具有粘性，影响了清灰性能。

当压缩空气达到滤袋上口时，由于文氏管的诱导作用，形成大于一次空气流量(压缩气流量5~8倍的二次空气流量。一、二次空气流量之和形成清灰气流，能的把滤袋上的积尘清掉，但文氏管气流阻力允且二次气流的流量难以控制；喷吹方式不需文氏管，可减少文氏管的流体阻力损失，同时一次气体直接进入滤袋，把引入的二次空气量控制到一次气量的1~2倍，从而形成短促、、纵深的喷吹。对高炉煤气细、有粘性的粉尘，这种清灰方式效果。同时为了减少煤气的热值降低，应尽量减少进入煤气中的气体。

喷吹压力是指脉冲喷吹的气体压力。喷吹方式相同时，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，滤袋压降越明显，清灰效果越好，允许入口含尘浓度相应提高；但吹压力过高，若出现了过度清灰，破坏了初尘层，反而影响了除尘效率。同时耗气量增加，浪费能源。可见控制合适的喷吹压力是除尘的。

喷吹间隔的长短影响布袋除尘设备的压降。为了使除尘器基本保持稳定状态的运行，可采用定时喷吹与压降控制相结合，压降控制优先的控制方式。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，可减少用气量，同时了煤气的显热值，延长脉冲阀膜片及滤袋寿命。高炉煤气喷吹间隔时间一般为30一120min。

喷吹时间即脉冲阀开启的时间。一般喷吹的时间越长，清灰效果越好。高炉煤气布袋除尘器低压脉冲喷吹的时间为0.1s较好。在0.1s后，随喷吹时间的增加，除尘器压降几乎不变。

高炉煤气参数的稳定是布袋除尘器的前提，高炉操作要为煤气布袋除尘创造稳定的煤气参数。目前常用于高炉滤袋的滤布较高的瞬时耐温为260℃一300℃，如果炉况不稳定，荒煤气温度时高时低，会造成滤袋烧坏或结露，严重时除尘器停运。生产中发现高炉冶炼压力提高到0.15MPa时，煤气灰吹出量比常压时少得多；炉顶压力波动过大，入炉原料水分过高，影响布袋除尘器的正常运行。因此要努力提高原燃料质量(如精料，成分稳定，粒度均匀，冶金性能良好，炉料结构合理)，稳定高炉供风，均匀控制下料速度，才能高炉袋式除尘器稳定地运行。

对国内已有的高炉煤气布袋除尘器运行状况分析，发现其工艺流程、装备水平差不多，但效果差别大，其原因除前述因素外，布袋除尘器的操作与管理影响大。因此要严格按操作规程操作，勤观察，勤检查，发现滤袋破损立即更换，发现阀门故障立即处理，按时清灰、卸灰，按规定程序卸灰等，才能把煤气布袋除尘器用好。