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脉冲布袋除尘器选型时应注意的几项问题

发布时间:2019-10-07  发布者:万达环保
随着市场经济的进一步发展,商品煤发热量对于煤矿而言必将处于一个重要的地位。提高煤质发热量方法除了做好采区采煤工艺、运输环节的现场管理以及制定地相关煤质技术措施以外,就是在地面采用筛选设备对原煤进行深加工。较为普遍采用的是干式筛选设备如:螺旋筛、振动筛、风选机、复合式干选机等等。但其绝大部分筛选设备都没有配备除尘设备,即使配备其性能、除尘效果比较差。因此在筛选加工过程中会使煤尘大量飞扬,严重污染了现场的工作环境、危害着在职工的身体健康。
在工业环境中,特别是工业该技术就是利用滤袋进行过滤粉尘的技术,它使含有粉尘的气体从外面或里面通过滤袋,把含有粉尘气体中的粉尘分离在滤袋的外面或里面来完成除尘过程的一种除尘技术。它具有除尘效率高、运行稳定、适应行强的优点。布袋除尘器按其结构和清灰方式可分为机械振打布袋除尘器、反吹风布袋除尘器和脉冲布袋除尘器。其脉冲布袋除尘器使得袋式除尘技术得到了质的飞跃,它除了具备布袋除尘器的优点外,它还有连续工作时间长、清灰及时效率高的优点。它大大提高了滤袋的使用寿命,更有效的利用过滤面积,降低了投资。
1处理气体量
处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素。对于大气量,一定要选能处理大气量的除尘器,如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器较经济、较容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
由于除尘器进入实际运行后受操作和环境条件影响,需要处理气体量数值是无法预计的。因此,在根据处理风量决定除尘设备时,要考虑到滤袋通畅,寿命长久,压力损失保持正常,除尘效率高。不能使除尘器在低于规定处理风量的情况下运行,也不能将处理风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。
2处理粉尘的分散粒度
处理粉尘分散粒度对除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时,首要的是确切掌握粉尘的分散粒度,如布袋除尘器适用于在粒径多为数微米以下,而粒径多在l0μm以上时可选旋风除尘器。而具体选择,可以根据分散粒度和其他要求,参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
3过滤速度
过滤速度单位是用m/min来表示的,是设计和选择布袋除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的平均速度。
由于不同材质的滤料的承载能力的不同:过滤风速选取过大会将直接造成过滤不彻底,无法达到有关排放标准,同时将缩短滤料的使用寿命过短;过滤风速过小则不能充分发挥滤料的性能。
根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质,粒度,温度,浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m³,过滤风速不应大于0.6~0.8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m³,过滤风速不应大于0.8~1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m³,过滤风速不应大于1.5~2m/min。
4入口含尘浓度
入口含尘浓度即入口粉尘浓度,主要以g/m³或g/Nm³来表示。对于布袋除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响到以下几个因素。
(1)排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力取决于应以能排出全部收下的粉尘,其公式是:入口含尘浓度X处理风量二粉尘量。
(2)预收尘有无必要。什么是预收尘?它就是在除尘器入口处前再增加除尘设备,也称前级除尘。可起到双重保险作用。
(3)清灰方式。因为入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,过滤风速阻力也随之增加,要想提高其效能,应采用合理的清灰方式。
(4)滤袋和箱体的使用寿命。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量与尘源的浓度成正比。
(5)过滤面积与处理风量的大小。
5温度
温度对于布袋除尘器来说,可分为两个因素:一,是气体温度必须在0℃以上,二,是滤料的较高承受温度。目前,由于普遍采用玻纤为滤料原料,其较高使用温度可达280℃。对于这两个极限,我们可以采取以下措施:对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于0℃的气体必须采取提温措施。
6出口含尘浓度
出口含尘浓度出口含尘浓度主要指除尘器的排放浓度,它表示方法于入口含尘浓度雷同,出口含尘浓度是以当地环保要求或用户的要求来判断大小的,布袋除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm³以下。
7过滤材料
由于过滤材料采用的原材料各具不同的物理、化学特性,适合的使用条件或工作环境(温度、湿度、腐蚀……)。因此,只有选择合理的过滤材料才能充分体现出其性价比。
8除尘器卸料系统以及排送方式
可根据生产工艺需要可以选择除尘器的卸料系统种类例如:重力翻版阀、气动或电动翻板阀、分格轮、绞刀等。
为了避免物料排送方式的选择不当,将造成二次污染。收集的物料应由下料口直接放入密封装置内,如需输送时不应采用敞开式输运,应采用密封式输送到目的地。
9清灰方式
脉冲布袋除尘器的清灰按照喷吹气源的压力不同,可分为高压脉冲和低压脉冲喷吹两类。按喷吹方式可分为脉冲喷吹和环隙喷吹清灰两种方式。普遍采用的是脉冲喷吹清灰(该方式每次喷吹喷入的压缩机空气量不是很多,对过滤风速及阻力影响较小,运行比较稳定,清灰效果较好),应该用脉冲控制仪以便调节布袋除尘器的脉冲喷吹周期、脉冲间隔、在线或离线,确保较佳的清灰强度及效果。
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