单机除尘器的设计需要符合要求分析，单机除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑：

　　一、粉尘黏附性对选型的影响：

　　粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。

　　二、按处体量计算：

　　处体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

　　三、按粉尘的分散度和密度计算：

　　粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，主要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

　　四、按气体含尘浓度计算：

　　对单机除尘器来说，含尘浓度越大，除尘速率越高，可是这样又会增加出入口含尘浓度，所以不能仅从除尘速率不错就笼统地认为粉尘处理效果好，在较不错初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能达到环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。

　　单机除尘器调试操作规程

　　一、单机除尘器调试规则：

　　1、单机试车应在无负荷状态下(时切断与除尘系统的链接)考核单机功能。

　　2、采取实用性手段，评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范规定，达到主机需要；运行参数(电压、电流、转数、振打频率)，符合设计规定；单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征；单机试车时间不能少于4小时；肯定单机除尘器具备单体运行条件。

　　二、单机除尘器调试内容：

　　主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备，包括：

　　1、粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等；

　　2、布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等；

　　3、压缩空气和取压装置；

　　4、其他相关设备和控制显示仪表；

　　三、单机除尘器调试结果总结：

　　1、调试过程完整、准确做好调试记录。调试记录应包括：单机设备名称、规格与型号、性能指标(电压、电流、转数)，运行表现、调试结论，调试人签字及调试日期等。

　　2、调试结论还应记录不同意见；

　　3、调试记录归入设备安装档案。

　　各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的不怕热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的不怕温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展不怕热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优点。

　　布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业普遍的应用，在电力行业火电厂中只限于布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的普遍应用。但是，随着布袋除尘器滤料等配件生产技术的日益提升，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用多的两种除尘设备静电除尘器和布袋式除尘器。

　　布袋除尘器使用的滤布，其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。