布袋除尘器清理完一个箱体内所有布袋再清与其相邻的下一个箱体里的除尘布袋也是不正确的控制模式。有下面两个事实可以证明这个结论：

　　一、现在大部分除尘器每个箱体配一个清灰用的空气压缩包。所有空压包用管道串联，后连接在一个储气罐上。由于管道承受的压力大(清灰脉冲压力可达0.3MPa)管道直径一般较细，高压空气在管道里的流动会引起的压力下降。布袋清灰时由于脉冲用气多，包内空气压力会明显降低，箱体之间没有单向阀阻止空压包的相互影响，即箱体的空压包压力明显下降时也会导致临近箱体空压包的压力下降，进而影响各箱体的清灰效果。

　　二、如果将一个箱体里的布袋全部清灰后再实施另外一个箱体的清灰，清理好的箱体阻力会显著下降，其他箱体阻力相对大，待处理的烟尘气将顺着阻力小的路径大量进入比较干净的箱体中，造成气流分配的严重不均，进而使该箱体的布袋承受多的不均匀压力而提前损坏。

　　布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

　　一、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

　　二、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

　　三、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

　　四、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

　　布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率还不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

　　由于，烟气的温度高，为确定布袋除尘器在高温环境下依然有稳定的除尘能力，应该要注意降温，这对提升其空气净化能力，降低环境污染有重要的意义。那么在使用该净化设备的过程中，需要按照使用注意事项来解决，便于在品质方面有好的体现，因此，多对比再来选会比较适合，终究不同材质的布袋在能力上有差距。

　　由于布袋除尘器制作材质存在着差异，那么选择适合的材质来加工制作会比较靠谱。选用性能较佳的布袋来制作除尘器，不但有很稳定的性能，而且还能在质量上有很不错的效益。选用品质达标的产品，可在整体水准方面较突出，毕竞越好的产品价格较为适合。在布袋除尘器之中安装冷却器，可协助下降烟气温度，通过冷却烟气来达到除尘的目的。为确定该设备有良好的除尘效果，应在安装冷却装置方面入手，这对高温烟气对设备的性能影响。

　　布袋除尘器运行时注意易磨损部位如外筒内壁的变化，压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性，检查筒气体流量和集尘浓度的变化。单机布袋除尘器如在主机联锁联动系统内，应随主机按顺序自动启。如系岗位开车，接到开车通知应开动螺旋输送机或排灰装置电动机。启动清灰装置(振打清灰装置的电动机，脉冲清灰的空气压缩机，开动排风机或鼓风机的电动机)。开动排风机或鼓风机的电动机。

　　布袋除尘器的操作说明：

　　一、在系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

　　二、新设备在初次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，对高温除尘布袋进行预涂灰保护。

　　三、预涂灰在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，开启清灰系统。

　　四、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

　　五、把布袋灰层清理，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。

　　六、压缩空气系统工作正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

　　七、检查清灰系统的气路密封性，无泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，动作均匀灵活。

　　八、工作人员应对除尘器内部进行检查，检查灰斗卸料设备能否正常运行。