布袋除尘器是利用纤维介质过滤含尘气体的一种较陈旧的收尘设备之一。布袋除尘器收尘技能开展不慢，现代化的袋式除尘器与百余年前原始的袋式除尘器比较。并且布袋除尘器的使用越来越普遍，简直遍及各个工业部门。

　　其要原因布袋除尘器的结构简略外，还具有以下的长处：

　　一、布袋除尘器能捕集静电除尘器难以捕集的粉尘。

　　二、布袋除尘器操作技能比较简略。

　　三、布袋除尘器收尘速率不错。即使捕集0.5μm的细微粉尘，也有很高的收尘速率。只要布袋除尘器滤袋原料杰出。

　　四、布袋除尘器运行安稳、适应性强，很少遭到处理风量、气体和粉尘性质以及出产设备工作不均衡的影响。

　　正是因为布袋除尘器有上述显著的长处，简直被全部的工业部门都作为主要的收尘设施。以水泥工业为例，水泥厂无论是干法出产还是湿法出产，全厂的收尘体系大部分都选用袋式除尘器。跟着布袋除尘器技能的前进，特别是新式除尘布袋的涌现，使布袋除尘器的使用规模愈为普遍，如水泥厂的烘干机和熟料筐式冷却机选用袋式除尘器进行收尘，一向被视为禁区，现在这一禁区也被打破，并且有使用日益增多的趋势。这主要是因为袋式除尘器具有结构简略、操作保护比较简单和造价不高等长处，特别是用于处理风量小的扬尘点的场合，其长处愈为显著。

　　预涂层除尘布袋是对成品除尘布袋运用前添加助滤剂，预涂层工序完成后可以使除尘滤袋能去掉固体、液体、气体三种含尘气体。是清楚粘性强的含尘颗粒时，作用良好愈明显。可以说预涂层除尘布袋有点良多，那么，什么时候才能派上用场呢？

　　一、对氟化物的净化，铝电解进程会排放许多的含氟气体，用铝电解厂的材料氧化铝粉为助滤剂，以氧化铝粉末吸附电解槽产生的富含气态氟的固态氟化物，以后用除尘滤袋过滤。用氧化铝作吸附剂需要按相应的固气比(单位体积烟气量中的固体吸附剂量)添加，烟气与氧化铝在湍流中剧烈混合，烟气中的氟化氢与其间的型氧化铝产生表面吸附反应，生成氟化铝的表面化合物，此反应进行得，在一秒钟内就能完结。反应后的烟气经除尘滤袋分别出的载氟氧化铝，可直接用于电解出产并能替代有些氟化盐材料。

　　二、对硫化物的净化，布袋除尘器会遇到一些硫燃烧的工况，硫燃烧后会生成气态二氧化硫，想要脱硫只能向富含二氧化硫的气体中喷洒熟石灰粉和反应辅佐剂，那么二氧化硫和石灰粉会在反应助剂的辅佐下产生化学反应生成固态的硫酸钙，之后它便可以跟着尘粒一同被除尘滤袋捕集，抵达脱硫的目的。

　　以上遇到的这两种工况是需要预涂层除尘布袋过滤的工况，如果袋式除尘器遇到这两种工况，千万不能省去预涂层这个环节，防止设备达不到除尘作用。

　　布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

　　一、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

　　二、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整，锅炉脉冲除尘器时也是如此。

　　三、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

　　四、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

　　布袋除尘器使用的注意要点：

　　一、布袋除尘器采用上揭盖，改良维修条件——这一点与单机布袋除尘器类似，布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的替换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，经由除尘器顶部的活动盖板进行工作，改良了维修人员的劳动条件。

　　二、正确选用过滤速度，确定除尘器的净化速率——布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的布袋除尘器，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。