脉冲袋式除尘器的适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，我们都知道布袋除尘器运行时有相应的阻力，这些阻力主要来自管道、弯头、进出风口、除尘布袋、烟筒等。除尘器的阻力和管道长度、弯头数量、布袋材质、过滤风阻有着直接的关系。一般脉冲袋式除尘器的运行阻力在1200-2000pa之间。

　　脉冲袋式除尘器的选择对粉尘重度的考虑：粉尘重度对除尘器的除尘性能影响很大。这种影响表现为明显的是重力、惯性力和离心力集尘器。所有集尘器的一个共同点是堆积重度越小，尘粒分离捕集越困难，粉尘的二次飞扬也越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。根据经验，对尘粒重度与尘粒堆积重度之比为10以上的粉尘，需要特别注意粉尘的二次飞扬现象。如炭黑烟尘的大于46，所以它的二次飞扬严重，其粉尘的分离捕集也是很困难的。

　　确定脉冲袋式除尘器的清灰速度的方法：

　　1、脉冲袋式除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用脉冲袋式除尘器设备较应注意。

　　2、由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

　　3、脉冲袋式除尘器一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

　　4、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

　　5、脉冲袋式除尘器设备把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。

　　6、除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

　　7、脉冲袋式除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

　　脉冲袋式除尘器在使用过程中的问题：

　　1、考虑措施对于含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，再设计的时候要考虑到措施，在脉冲袋式除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进脉冲袋式除尘器前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用风机。

　　2、脉冲袋式除尘器在使用过程中正确设计流速，在设计可燃性气体管道时，需要使该气体流量小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火灾焰传播。

　　3、要考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了确定爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸限度范围内，需要考虑设备的密闭性和车间的通风系统。

　　4、考虑易燃易爆成分的检测与控制系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，防预达到爆炸限度浓度，在进行设计的时候，要考虑配置的检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，自动报警，采用控制措施，使除尘系统达到稳定的工作状态。

　　5、脉冲袋式除尘器在使用过程中要慎重的选择除尘器骨架，在设计前应当除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择适当的布袋除尘器。

　　脉冲袋式除尘器解决潮湿的注意事项：

　　1、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋、高温除尘器布袋等。

　　2、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

　　3、石灰粉布袋除尘器设置稳定旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入脉冲袋式除尘器粘结滤料，应设置稳定旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过一层旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

　　4、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

　　5、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较全部清洗滤料中的粉尘。