布袋除尘器出入口冒灰问题的原因及处理方法分析。

　　一、滤袋安装密封不好。处理方法：检查重新安装。

　　二、清灰不错度过不错。处理方法：调整喷吹压力。

　　三、清灰周期过短，喷吹脉宽太宽。处理方法：调整脉冲控制仪，延长清灰周期。

　　四、粉尘粒度过细。处理方法：换滤料。

　　五、花板损坏。处理方法：维修花板。

　　六、滤袋破损、脱落。处理方法：检查滤袋。

　　布袋除尘器使用的滤布，其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。

　　布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是重要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的不怕热性、烟气成分等选择适当的滤布。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。

　　对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀。在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的不怕温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展不怕热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优点。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。节能行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度好在200—250℃。

　　布袋除尘器主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业普遍的应用，在电力行业火电厂中于单机布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋式除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的普遍应用。但是，随着布袋式除尘器滤料等配件生产技术的日益提升，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用多的两种除尘设备是静电除尘器和布袋式除尘器。

　　布袋除尘器节能系统要经常注意并及时做好除尘布袋和清灰系统的检查工作，可确定除尘器的正常运转和延长其使用寿命。除尘器的工作原理各有不同，所以除尘器的发展也呈现了多元化的发展，种类的增多必然导致各类问题的出现。要经常检查风机轴承的润滑情况是否良好，检查所有紧固件是否紧固。

　　除尘器操作人员要定期检查风机和输灰设备传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不好现象，应及时排除。除尘器设备启动前要检查除尘器内有无物料或其他杂物，若有时应干净。检查清灰气源压力是否达到规定值，调整吸尘罩管道阀门开关位置。

　　除尘布袋由玻璃纤维基布和化学纤维制成。适用于温度适宜、烟尘、过滤要求高的粉尘过滤行业。除尘布袋具有良好的抗磨性和抗拉不错度。一般使用温度是150摄氏度。短时间内180C；适用于温度适宜、烟气、过滤要求高的粉尘过滤行业。

　　除尘布袋具有孔隙率不错、透气性好、除尘速率还不错、使用寿命不错等优点。由于其高温、不怕酸度适中、碱度适中、抗磨性好等特点，已成为毡过滤材料中应用较普遍的品种之一。表面处理方法符合工业和矿山的实际情况。同样的要求也可以由头发、平静或涂层等组成。