锅炉布袋除尘器的设计原理,主要根据进入除尘器的烟气特性来确定各项参数。但是,烟气特性只是一种相对稳定的参数,实践证明,它会随着生产工艺操作的运行经常出现一些变化。为此,在实际应用中,应充足地了解生产工艺流程的运行动态,使除尘器的设计能适应生产的各种变化,避免由于生产上的特别性,造成除尘器运行中的故障,影响正常运行。
锅炉布袋除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘速率、气布比(过滤风速)和滤料性质及辅助部件的寿命。表示布袋除尘器的一个关键指标是气布比,即总烟气流量除以总滤布面积。影响气布比的因素很多,如烟气温度、容尘量、过滤材料、粉尘性质。
锅炉布袋除尘器只要有一个滤袋破裂或漏风,将导致整个除尘器速率急剧下降。因此,一个的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和不慢换损坏的滤袋。由于电荷的积累,在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下,不管用什么方法清灰都很困难。目前已有防止静电纤维,它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成,能大限度地减少静电积累。
锅炉除尘器应用普遍,除了其具有良好的经用性外,还有其它特点:
1、锅炉除尘器密封材料一般采用经得起高温材料。所以一般易产生高温粉尘烟尘的,或受面积影响,管线较短的,可采用锅炉除尘器是不错的选择。
2、锅炉除尘器个般是采用下进风方式,可以很好的对含粉尘,烟尘的气体起到预收尘的作用,从而避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
3、锅炉除尘器清灰喷吹管一般采用加长型,这样可以使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
锅炉布袋除尘器采用特别的管状三电结构,对被捕集粉尘的适应性较为普遍,同时在人口处增设了适当的预荷电电,能用较短的电场达到较不错的除尘速率,整个电场,而且价格较低。安装、调整、维护使用方便,适合作为中小型企业的除尘设备。
锅炉布袋除尘器选定规格前起先需要了解粉尘的性质,根据需要处理的风量要求我们来为您参考设计选型。锅炉布袋除尘器的布袋的性能有两种,一种是内滤另一种是外滤,其外形尺寸可以根据工厂场地而设计制作。
锅炉布袋除尘器的基本结构是由风机,箱体,灰门三个部件组成,部件有序的设计安装在除尘器的立式框架内,结构设计的正确紧凑,能充足发挥各个部件的功效。
锅炉布袋除尘器的结构特点:
1、风机部件采用通风标准风机,便于维修换,并采用隔震设施,噪音小。另外风机的风量可以选择相对大一些的。
2、滤料选用的是729圆筒滤袋,过滤效果不错,使用寿命不错。
3、清灰机构是采用电动机带动边杆机构,使滤袋抖动而清理滤袋内表面的方法,其控制装置分手控或自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。
4、灰门采用抽门式和灰门式两种结构,清理灰尘方便。