单机除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破碎机排尘口、皮带输送机转的运点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出入口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时单机除尘器各室依次恢复正常过滤运行。

单机除尘器的各项性能检验方法：

1、单机除尘器中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

2、机械性能：如除尘布袋的断裂不错、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破不错等。

3、特别功能特性：如不怕温性、蚀性、静电特性、疏水性等。

4、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

5、单机除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、循环阻力系数及粉尘剥离率等。

对单机除尘器的定期检查需要检查什么？

单机除尘器避免潮湿的各种办法：

1、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面粉尘，减少粘结可能。

2、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。

3、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

4、单机除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

5、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

单机除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提升滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式。

查看进入口/导流板：查看单机除尘器进入口或导流板有无过量磨损或腐蚀。小编总结出以下几点：

1、检查单机除尘器减压阀：查看减压阀是否漏气，减压阀内部是否有杂物。

2、检查单机除尘器风机：风机的安装和水平，定期加油润滑(注：粉尘易堆积在叶片上，注意清理)。

3、查看单机除尘器的检修门：单机除尘器所有检修门应密封。查看密封条有无松动、破裂或磨损，然后据需要替换。

4、风量调节阀和提升阀：查看注油器(若需要)运行正常。

5、检查单机除尘器压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油，气包和管道上有无裂缝，旋风除尘器，空压机和气包是否放水。

6、检查单机除尘器管道是否有腐蚀、漏洞或任意外部损坏、螺栓松动、焊接裂纹和大量积灰。

7、查看入口/排水口：检查单机除尘器入口或导流板是否过度磨损或腐蚀。