锅炉除尘器烟气处理采用旋风除尘+KDM型布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内燃烧，在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。该除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的资源。锅炉能利用和转化这些可用能源。

锅炉除尘器作为工业除尘中应用普遍的除尘设备，在锅炉厂粉尘收集和治理中发挥了大除尘功效，是治理工业粉尘的重要设备，锅炉脉冲除尘器的开机操作对设备的运行状态和除尘效果有直接的影响，正确操作设备，让设备稳定运行才能做到一个除尘的除尘效果。锅炉除尘器改造后的投运效果还是令人满意的，锅炉脉冲除尘器改造前除尘器出入口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出入口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少，每年可减少粉尘排放量2700吨。

安装锅炉除尘器之前，要检查所有附件是否繁多，主机有无损伤，各部分联结是否等，如有问题待解决后再进行安装。安装设备前提是需放置于平整、的基础上。设备应接地(平面)。电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能固定与密封。电器控制系统的工作原理和安装调试注意事项见电器控制系统使用说明书。

锅炉除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘速率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

锅炉除尘器的主要优点是降低排放浓度，随着环球空气质量标准越来越严格，烟囱的粉尘排放在决定粉尘收尘系统时成为越来越重要的影响因素。许多电除尘器设计不能简单地达到所需低的排放水平，电除尘器改造能降低粉尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。生物质锅炉除尘器捕集粉尘范围广，适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。生物质锅炉除尘器选用PPS作为滤料，利用其化学特性达到电厂锅炉高温烟气治理需求，确定除尘效果电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。

锅炉除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。锅炉除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。

锅炉除尘器在使用的过程中要注意的问题如下：

1、除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响运转。

2、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器速率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘速率下降。如漏风到达15%，除尘速率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵人。

3、若处理的气体湿度很大，注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘速率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提升了除尘速率。

4、当气体的粉尘浓度大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提升这部分性。