某锅炉电除尘改布袋除尘技术的应用

环境保护成为当今世界生态平衡的一件大事，在众多污染物中，锅炉烟囱排放的烟尘是主要的污染物之一。治理排放的烟尘污染是我国环保工作的主要任务。所以提高锅炉烟囱的除尘技术，降低烟尘的排放量，对减轻大气污染是非常重要的。
　　某锅炉于1998年建成，建锅炉初期，烟气采用电除尘的方式进行处理，其效果很不理想，并且是一种高耗能的设备，将电除尘方式改为现在的布袋除尘方式。
　　一、系统结构和工作原理
　　根据该锅炉运行特点，通过综合比选，    终确定采用12室喷吹过滤进行除尘。
　　1、结构
　　布袋除尘器：由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。
　　本收尘器由12个袋室双排列组成收尘器整体：提升阀箱由12个提升阀组成，袋室的干净气体由提升阀排入出风管道。提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程序进行控制。
　　袋笼和滤袋共同组成了该收尘器的过滤装置。每个气室有9*14只的滤袋。
　　喷吹及压缩空气管路系统包括储气瑞、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。
　　除尘系统共设108只脉冲阀，均布安装在12只气包上，每个气室有9只脉冲阀，每只脉冲阀供14条滤袋喷吹使用，脉冲阀的动作由清灰程序进行控制。
　　为脉中阀所需的空气压力，本设备自带储气包，脉冲阀安装于罐体。各储气包单独进气，互相气路不受影响。储气包的压力要在0.25~0.4MPac
　　压缩空气系统是为脉冲阀和提升阀、旁路阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、油雾分离器、空气过滤器，减压阀以及管路附件等组成。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，压力设定为0.25~0.4MPa，提升阀汽缸工作压力应设定在0.5~0.7MPa。旁路阀汽缸压力设定为0.5~0.7MPa。
　　2、工作原理
　　清灰控制方式有四种：在线压差清灰、在线定时清灰、离线压差清灰、离线定时清灰，各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序自动进行。通常，清灰控制程序设定为“离线压差清灰”模式。
　　离线清灰具体步骤如下：室气动提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀分排开启，向滤袋内喷入压缩空气，以   除尘布袋外表上捕集的粉尘，当该室的滤袋清灰完毕后，提升阀重新开启，滤袋又处于过池状态。接下来下一室开始动作，过程同前，依次类推。采用在线清灰时，提升阀始终打开，通过清灰程序依次分排开启脉冲阀，向滤袋内喷入压缩空气，以   滤袋外表面上捕集的粉尘。
　　本收尘器设置一旁路阀，当设备工况出现异常时，为保护滤袋，此时旁路阀阀板应该开启，使得进入设备的高温烟气经过旁路阀门直接排入大气；当设备恢复正常时，此时将阀板回归原位。如果入口含尘浓度很高，可以将清灰程序设定为“离线定清灰”。
　　二、控制系统的硬件及软件设计
　　(1)硬件。本控制系统的核心选用可编程控制器(PLC)与触摸屏组成，根据控制要求，选用开关量模块，模拟量模块，温度、压差、压力、湿度传感器，依据工艺生产特点，实现除尘系统自动化控制，现场触摸操作屏通过连接控制器，主要采集并处理生产过程中的各种工艺参数，显示工艺流程及设备的运行状态。
　　(2)软件。控制系统软件设计主要包括三个基本功能：①就地控制，实现对主烟道与旁烟道的切换；②远程自动控制，实现布袋除尘自动控制，根据温度、压差、湿度设定，自动实现主烟道与旁烟道的切换；③远程手动控制，当需要停炉进行检修且停炉时间超过4天以上时，   将滤袋上的灰经过多次喷吹，使滤袋上的灰尽可能清理干净，此时只有进行人工喷吹。
　　目前，该锅炉除尘器运行稳定，事故率低，降低了生产的消耗，了环境的达标，增加了企业的经济效益。袋式除尘确实是我国燃煤锅炉烟气除尘的发展趋势。