布袋除尘器利用了粉尘的各类物理性质以及纤维织物的过滤作用，例如含尘气流在负压通风设备的作用下进行布袋中，质量较大的粉尘就会先沉降进入灰斗之中，而体积小的粉尘在通过过滤系统时，便会截留下来，从而对含尘气体进行充分的净化。从布袋除尘器的工作原理可以总结出，能够影响其除尘效果的因素很多。因此，为了促使布袋除尘器达到较好的除尘效果；文章就布袋除尘器除尘效果优化方面进行研究，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

1布袋除尘器的工作原理

布袋除尘器是一种干式过滤尘土的除尘器，主要是运用的布袋式的过滤元件来对空气中的粉尘、颗粒等进行充分的过滤。其工作的基本原理是利用粉尘在经过过滤元件的时候，会产生惯性、粘附、扩散、静电等作用，将空气中的杂质进行捕捉和收集，达到除尘的效果。灰尘通过或绕过滤袋，由于屏蔽或惯性力而被捕获，当尘埃颗粒低于0.2μm时，会发生布朗运动，例如由于非常细小的灰尘导致气体分子热运动。由于纤维间隔小于气体分子的布朗分子的自由路径，所以尘埃粒子容易通过纤维的碰撞和接触而分离，尘埃粒子之间的碰撞产生电子而产生静电，静电对绝缘滤波器布。当尘埃粒径为1μm且过滤速度低时，静电效应变得明显。另外，过滤效果可能是由滤布本身产生的，也可能是由滤布上堆积的灰尘片产生的。因此，在过滤袋上沉积灰渣后，集尘器的捕集和扩散效果，并且直径远小于过滤材料孔径的颗粒也能被捕集。因此，布袋除尘器具。

2影响布袋除尘器除尘效果的要素

2.1除尘布袋的质量和型号选择

布袋是布袋式过滤设备较重要的附件，它的性能和质量地影响了整个过滤除尘系统的使用效率和工作寿命。可以这么认为，布袋的质量越佳，除尘效率就越高，自然延长了设备的使用寿命。同时布袋的选择也限制了除尘的效果：例如，如果存在布袋与布袋式过滤设备不配套使用的情况，龙骨和布袋松散组合，灰尘穿过空隙之后便会从布袋除尘器的出口喷出，从而引起许多问题。

2.2反吹系统的影响

在我国当前的除尘设备中运用较多的反吹系统便是脉冲式反吹，它已经成为整个除尘器系统正常运行的。这种清洗方法主要基于回吹气压原理，具有很好的清洗效果和很高的自动化程度。脉冲式反吹方式虽然使用较为广泛，但其自身仍存在许多缺点。首先，反冲洗过程产生较强的振动，导致反冲洗管退出安装卡扣、除尘器除尘腔体进出卡板被释放等情况出现；引起除尘腔体的压力差不断增大，除尘效果降低现象。与此同时，脉冲式反吹具有连续对空气进行压缩从而达到辅助脉冲喷射工作的特点，每当除尘本体系统突然停止对空气进行压缩时，容易出现较大程度的压力差，时间一长便会对布袋造成严重的破坏情况。并且当压缩空气中的水分含量大时，会使布袋变湿，小的碳粉载附在布袋上对其透气性造成影响。反吹系统的电磁阀也会因此受到影响，失去对脉冲阀、离线阀的控制功能，降低了反吹效果，除尘效果也会随之降低。

2.3除尘器壳体和除尘点的密封情况

除尘器壳体以及除尘点的密封程度对粉尘的顺利吸入除尘器内部有着至关重要的作用。布布袋除尘器一般设计为少量漏气，漏气过多易形成气体回路短路，造成除尘系统的处理风量减少，同时造成二次扬尘情况出现。

布袋除尘设备在日常运转中，要进行的检查，尤其是对除尘器性能的检查，要注意主机设备负荷的变化对除尘器性能产生的影响，在机器开动之后，应当密切的注意除尘器的工作状况，做好相关的记录，在使用前还应当注意以下几点：

1、对于灰斗、过滤室筒体、清洁室各入孔门、门、观察孔等各法兰间应当嵌入密封调料才能拧紧螺栓，防止漏气。

2、花板梯形孔应当与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入除尘布袋、骨架之后上歪斜漏气。

3、反吹旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与骨架导口上平面平行，并且保持2-4mm的距离，转动要灵活，风口装置与撞头，位置恰当。

4、除尘布袋距架外面套上布袋，袋口与导口用压条压紧，防止漏气，然后小心插入花板中，（注意不使布袋划破或划伤）尾端锥销插入下托架相应的定位圈中，在上部导口框架下面放槽胶圈后用压板，斜销压紧。

5、顶盖上后，应当先试其旋转是否灵活。顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，顶盖下合时密封性。

6、安装完毕后，各传动部分部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器接线是否反转，如反转应立即重新接线，以免损坏机件，确定无误才可正式启动。

7、运行过程中各传动部件应定期注油，应定期检查反吹风旋臂是否正常，反吹风自控系统应定期检查，防止故障。定期停车检查各除尘布袋，发现布袋有破损，应及时调换除尘布袋。

目前布袋除尘器被广泛应用于粉尘治理方面，布袋除尘器的除尘受到客户的一致好评。但是购买了布袋除尘器不是什么问题都没有的，再好的除尘设备也需要我们爱护，其中布袋除尘器在运转前的检查工作就是必做的工作之一。

1、度为限。收尘器内外杂物，积灰和油污，尤其应螺旋输送机内的金属块和其它块状杂物。

2、滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧。滤袋绑扎，固定应牢靠。

3、凡容易漏风的部位，如检查门，管道，吸风罩，分格轮等处，应按要求封闭严密。

4、各种阀门、仪表及装置等动作灵活，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。

5、各润滑部位加足润滑脂（或润滑油）。

6、各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。

7、防护设施、完整。

8、排灰用的螺旋输送机运转无摆动现象。密封阀门动作灵活，封闭严密。

9、在冬季或含尘气体湿度大的情况下，检查电热装置或加温设备，在通电，通风时工作是否正常。