1、高温状态下热应力
布袋除尘器中金属结构主要采用多处焊接的结构,因此焊缝处很容易发生应力集中的现象。在布袋除尘器的入口和出口通道,由于热胀冷缩,会导致入口通道的分隔板旱现出变形情况甚至被拉开,没有经过处理的气体会出现泄漏或气流紊乱的情况,除尘器内的气流出现分布不均匀的情况。由于热膨胀,在设备箱和立柱之间的连接处容易产生偏心力矩。它降低了除尘器的寿命和净化效率,增加了维护和检测的次数和难度,而偏心力矩可能导致翻转。
方案:各单元的连接出使用“V”型折板构造进行连接,用以吸收钢材变形后所产生的热应力;在环缝的薄弱处可增加节点板来增强其承载能力;在设备箱体与立柱框架增加点可以布置一个固定的支座,可以是万向滑动支座也可以是中一向滑动支座,形成中心矩阵排列,设备的稳定性,并克服设备因工作情况而产生的热应力问题。
2、颗粒物堆积
颗粒的堆积使过滤材料内部的间隙变小,阻力增大。它会带走粘附在空气间隙的颗粒,破坏粉尘的初级层,降低过滤效率,缩短除尘周期,增加除尘器的压力损失。
方案:(1)将PTFE聚四氟乙烯层的致密微孔膜添加到过滤材料的表面上。该表面膜过滤材料可形成可分离、不粘滑、光滑的人造层,可实现表面过滤。捕集,清灰效果好。覆膜滤料的粉尘层平整致密,微孔滤膜阻隔滤料和粉尘,提高滤料的使用寿命。试验结果表明,使用四个小时后米覆盖的滤膜的要比覆盖的滤膜压力大。由于其光滑无粘性的特点,其空隙很难粘连到粉尘颗粒,降低了压力损失。(2)采用梯度结构滤料,采用纤维网,灰尘容易清理、降低阻力。(3)利用烧毛轧光处理方法。针对针刺毡,在滤尘的表面进行热熔延压,达到表面光滑,增减孔径,减少颗粒物的堆积。
3、流不均匀导致破袋
在使用布袋除尘器时,如果其中一个袋出现破洞会提升所排除气体的灰尘浓度,甚至会导致相邻袋出现破损情况。滤袋材料和大小是一致的,因为气流的分布不均匀导致风速和风量不同,长期受集中气流冲刷的滤袋,极易发生破损。
方案:对内流场气流分配的均匀性进行,降低入口截面和灰斗截面连接处的动静压的转化强度,在入口处或灰斗中安装一此导流板或是气流分布板等,使内部气流在分布时可以均匀,以提升过滤袋的使用寿命。
4、运行状态下温度不稳定
在使用袋式收尘器处理烟气时,如果温度突然升高就会导致突然的热胀冷缩,烟气中的火花可能还会造成烧袋现象。
方案:①安装火花捕捉器,②加装热交换器降低烟气温度,③还可以给子涂层处理,预先准备好阻燃粉剂,将其放入带中并用在粘连剂进行固定,这样就会形成稳定的人造初层。
5、处理烟气中含有大量污染物,腐蚀性强
烟气的湿度过大,大多情况是因为高低的交替,腐蚀性的增强,会直接影响到布袋除尘器的使用效率和使用寿命,气体中所夹杂的具有吸湿性的粒子很容易堵塞滤袋,并且会粘附在袋子上,增加了灰尘清理的难度。
方案:将滤料制品通过特种配方的溶液(如PTFE乳液)进行浸渍处理,可以使滤料具有某种功能,如,疏水、阻燃、、、抗折等。采用多重复合加工技术将纳米TiO2催化剂附着在PTFE针刺毡母体上,制成催化功能滤料,以处理废气。
综上所述,布袋除尘器的应用越来越广泛,但一种布袋除尘器不适用于多种烟气过滤,而且现在布袋除尘器大范围用于高温烟气的排放;因此使用广泛的布袋除尘器滤料对袋式除尘的推广;同时用于小型排放源(如汽车尾气、农用烟囱等)的滤袋对PM2.5的减少也会起到不容忽视的效果。
布袋除尘器,可搜集粒径大于0.3微米的细尘,除尘功率可达99%以上;布袋除尘器灵活运用,处理风量能够从每小时数百万立方米到数十万立方米,能够直接设置在室内机床邻近的小单元也能够制成大的除尘器;除尘布袋是包除尘器的核心,俗称除尘布袋或防尘滤袋,除尘布袋是包除尘器操作的要害部分,一般圆柱形滤袋笔直悬挂在除尘器中。除尘布袋的结构和设计应该尽可能。易于防尘,经用。除尘布袋的挑选非常重要,它直接影响除尘器的除尘作用。挑选除尘布袋可从以下几个方面进行挑选:气体温度,湿度和化学,颗粒大小,粉尘浓度,过滤风速,尘埃清洁方法等要素。
布袋除尘器高温烟气的冷却方法:
1.自然冷却,加长运送气体的管道的长度,管道与周围空气的对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道,为加长间隔能够用为s型,这种办法简略,冷却较弱,占用的空间较大。
2.用水冷却:分为两种办法,一种直接向高温烟气中喷水,冷却,可做为专门的喷雾冷却塔,冷却塔的断面风速通常为2-3.5米/秒,为了防止水雾进入布袋除尘器,能够使用温度控制系统调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路,安设于运送气体的管道中,能防止水雾进入布袋除尘器及腐蚀的问题,这种办法冷却,占用空间较小,可能有水雾带入布袋除尘器,使之受潮或腐蚀。
布袋除尘器, 布袋除尘设备, 粉尘除尘设备
3.参混冷空气,把周围环境的空气吸入量,是指和高温烟气混合以降低温度,在使用捕集罩捕集高温烟气时,可一起吸入环境空气,这一种办法尽管简略,但使过滤气体的体积添加许多。