烟气进入布除尘器后由外向内穿过滤袋壁，烟尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口、净气室排出)。随着滤袋表面的烟尘不断增加，布袋除尘器阻力上升，当阻力增加到设定值时，清灰系统起动，压缩空气从喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋急骤膨胀，产生冲击振动，烟尘脱落入聚灰斗，由卸灰阀排出。

布袋除尘器外壳为长方体，沿烟气流向的长方体均等、竖直地分隔成3个室(隔板内设层)，每个室分隔成上、下两层，上层为净烟气室，室内布有滤袋喷吹管；下层为烟气过滤室，室内布满了滤袋，滤袋悬挂在净烟气室与烟气过滤室隔板上(花板)。3个室各自构成单独除尘单元，每个室设1个进气口，喇叭直接与脱硫塔出口喇叭对揍在喇叭内设有挡板，共有3个挡板；每个室的上、下层各设1个出气口，每个出口设有挡板，共有6个出口挡板。上、下层出口汇流至烟气联箱。此外，每个室下设置了一个单独的船型灰道通大灰斗。当某个室出现故障时，关闭其进出口挡板，即退出运行进行检修。

每个灰斗出口通过空气斜槽与脱硫塔连接构成脱硫灰循环系统，灰斗外壁设有辅助电加热装置。

由气包、脉冲阀、喷吹管组成滤袋清灰系统。清灰过程：压缩空气站来气一气包一脉冲阀一喷吹管一滤袋。每个单元室有12个气包，每个气包有16个脉冲阀。一个脉冲阀后接一条喷吹管，每条喷吹管同时吹扫16个滤袋。3个单元室的清灰各自单独进行。

在脱硫塔入口和布袋除尘器出口烟道之间，安装了空气循环加热系统，主要包括循环风机、加热器、挡板、风管等，作用是在布袋除尘器起动前或短时间停运期间，将布袋除尘器内的空气加热至70℃左右，防止滤袋表面结露。

布袋除尘设备的滤袋垂直悬挂在花板上，应花板水平，滤袋垂直。挂袋孔前后左右等距布置，沿布袋除尘器宽边方向，每排16个孔共用一条喷吹管，每孔装有喷嘴。从靠近气包到管的末端，喷嘴孔径由大逐渐变小，使吹进16条滤袋的压缩空气产生相同的脉冲力，以各袋清灰效果一样。在安装喷吹管时，喷嘴与花板孔要对中，否则将影响清灰效果。

纤维滤袋易燃，在装滤袋时严禁焊接。另外，若滤袋表面积有水分，投运时易吸附细尘导致糊袋；如烟气中酸性气体结露还会腐蚀滤袋。因此，滤袋安装时应注意。 

布袋除尘器的新滤袋透气量很高，阻力较低，细小的粉尘可渗入滤料导致糊袋。预涂灰可以减少透气量和气布比，并在滤袋表面建立起粉饼层，防止细粉尘渗入。预涂灰在锅炉冷态状送风机和引风机运转条件下进行，Ca(OH)2喷入脱硫塔后随气流进入布袋除尘器，其大部分附着在滤袋表面形成初尘层，少量落在布袋灰斗中或穿过滤袋表面随烟气进入烟囱排放掉，灰斗中的Ca(OH)2通过再循环系统返回到脱硫塔中循环涂灰，当布袋除尘器的压降值增加到((300一400)Pa，预涂灰结束。Ca(OH)2可与烟气中的酸性物质中和，

防止滤袋腐蚀。

当脱硫装置不运行时，设计连续使用温度不大于150℃，瞬间允许较高温度为190℃，但每次不得超过10min，且每年累计较多不得超过50h。当脱硫塔运行时，脱硫塔后的烟温为(70~90）℃。布袋除尘器与RCFB脱硫系统配用，可滤袋的工作温度和使用寿命。