选用的除尘器采用内滤、下进风、分室反吹清灰正压式反吹风布袋除尘器。由于采用内滤式滤袋，滤袋外侧粘灰较少，检修及换袋时的劳动条件大为；由于是分室结构，可在不停机情况下逐室检修与更换袋子；对连续生产工艺无干扰大布袋除尘器内部结构简单，由箱体下花板、滤袋和灰斗组成，基本上没有易损零件。

这种除尘器的工作原理是含尘气体由风机通过换向阀压入除尘器灰仓内，粗颗粒灰尘靠重力落入灰仓，细颗粒灰尘经滤袋过滤后，吸附在滤袋内壁上，净化后的气体经滤袋室上的排气管排入大气。反吹清灰时，通过换向阀，关闭进风口，打开反吹风口切断除尘器进风，由于反吸风管内的负压抽吸，使大气倒流，气体由滤袋外侧透过滤带进入内侧，流经灰仓被吸出，此时滤袋处于抽瘪状态，滤袋内壁的积尘即被抖入灰仓内。

布袋除尘设备采用压差法反吹清灰，即布袋除尘器在正常工作中，随着滤带内表面积尘的增多，除尘器阻力逐渐上升，当阻力升到上限值后，即通过电控装置进行自动清灰，除尘器的阻力取自滤带内外的压差因此，除尘器清灰系统是按照设定的程序、时间、次数进行清灰，使除尘器的阻力保持在限定的范围内，以除尘器的处理能力和收尘效率除尘器控制方式清灰状态时间和次数均可通过控制仪按设定实现自动运行，换向阀靠电控仪自动控制，只需按动电钮，系统即可正常运行。

除尘器的设计

大布袋除尘器在设计中应考虑以下几点：

根据含尘浓度、含尘硬息尘粒粒度来选择正压与负压的含尘气体浓度；尘粒硬度小，磨啄性差。

除尘器的安装位置较低，设置下花板利用上部空间较方便，所以采用下进风。

因为内滤式滤袋外侧为净化后气体，对于常温和性气体，可在不停机情况下进入滤袋室内进行维修而是连续生产，不能随便开停车，矿粉输送属常温操作，因此，采用内滤式能达到工艺要求的较佳条件。

灰斗起收集与输送灰尘的作用，所选角度直接关系到除尘效率。安息角是粉尘自容器底部圆孔排出连续落在水平板上，堆积成圆锥体，圆锥体的母线同水平面的夹角。安息角大小在程度上能够表明粉尘流动性的好坏。因此，设计灰斗时，选用角度大于安息角，才能灰尘顺利通过星型阀排出。

布袋除尘器可广泛的用于炼铁厂、炼钢厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等烟气治理除尘系统，其使用范围是非常广泛的。在除尘工作工作时，也会受到某些因素的影响，其中影响除尘器效率因素有以下几个方面：

1、除尘布袋的选择：除尘布袋应该选择材质，有玻纤布，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到布袋的、及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

2、温度的控制：一般NOMEX布袋承受温度为200度，所以处理设施温度应当控制在200度以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

3、风机选用：引风机比送风机效果好。

4、机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。

5、漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提效果。

6、集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

7、设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。

8、气流速度：在1～3m/s气流速度下，除尘效果较佳，一般风速控制在2～4m/s。

9、过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。

10、二级除尘：在布袋除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。