外滤式清灰除尘器箱体φ3316mm，单箱体内内滤袋138条规格φ25mmX6000mm，过滤方式为外滤式，即含尘气体由箱体下部斜向下进入箱体内，部分粗尘可直接落在灰斗中，其它随气向上到达滤袋，粉尘被阻在滤袋外，净煤气在滤袋内向上经袋口箱体花格板上部，从净煤气出口管排出至净煤气总管，单箱体工艺结构。

内滤式除尘器箱体φ3316mm，箱体内滤袋40条，规格φ250mmX8000mm.过滤方式为内滤式，即含尘气体由箱体顶的荒煤气管进入箱体内下部，再从下部的花格板滤袋口进入滤袋内，粉尘被阻在滤袋内壁，净煤气在滤袋外向上 流经净煤气出口管排出至净煤气总管，单箱体工艺结构。

在煤气除尘过程中无论是外滤式布袋或内滤式布袋，在过滤煤气时都会形成一个灰膜层，由这个灰膜层再捕集较小颗粒的粉尘，随着灰膜层的加厚，透气性越来越差，这时需要进行反吹清灰。

内滤式为反吹清灰，由风机增压至10kP，气流反向压扁布袋，抖动粉尘，吹掉网眼内粉尘，每天反吹次数16一24次。

外滤式为氮气脉冲反吹，压力为0.15~0.2MPa，反吹时间0.3s，由于清灰，每天反吹次数只需8一12次。

内滤式使用的是玻璃纤维滤布，但不能承受较高的过滤负荷，高速外滤式脉冲反吹布袋除尘器为脉冲清灰，属于清灰，过滤风速高，要求滤袋、、耐折、，玻璃纤维布的性能达不到要求，而玻璃纤维针刺毡的性能可满足要求，因此外滤式脉冲反吹布袋除尘器的滤袋材质改为玻璃纤维针刺毡。

内滤式工艺使用无碱玻璃纤维布作滤袋，其物理性能、、耐折性、经纬向断裂强度都次于玻璃纤维针刺毡，加上加压反吹清灰效果差，反吹次数多，增加布袋磨擦，故布袋使用寿命只有8一12个月。

外滤式除尘工艺的滤袋使用的无碱玻璃纤维针刺毡，其各项物理性能均优于玻璃纤维布，同时也由于脉冲清灰效果妹反吹次数少，减少布袋磨擦，所以布袋使用寿命长，可达到2年以上。

影响除尘效率的因素

(1)布袋除尘设备箱体内部工艺结构对除尘效率的影响.内滤式布袋除尘器进气经箱体下部反冲进入布袋后，荒煤气是在布袋内，这部分的截面积约为2m2。而外滤式布袋除尘器下进气后，荒煤气是在除布袋外的箱体内其余空间，这部分截面积约为6.4m2。在进气管截面积相同的条件下，内滤式布袋与外滤式布袋箱体内荒煤气的风速之比为6.4：2，也就是说，相同进气截面积，荒煤气在外滤式布袋箱体中垂直运动速度仅为内滤式布袋中荒煤气垂直运动速度的1/3。由于上升速度小，使一部分粉尘颗粒沉降下来，这样，外滤式布袋除尘器的箱体本身也就相当于一个重力除尘器，降低了布袋表面荒煤气的含尘量，也就提高了布袋的过滤负荷，因此除尘。

(2)滤袋材质对除尘效率的影响.内滤式布袋材质为无碱玻璃纤维布.这种纤维布一般厚度为0.55士0.05mm。织纹为纬二重纹，主要靠布袋灰粘在布袋上成膜后才能达到除尘较佳效果。

外滤式布袋材质为无碱玻璃纤维针刺毡.这种针刺的单纤维呈三维空间自由分布，具有多孔性，孔隙率高达80%，透气性好。玻璃纤维针刺毡的外表面经过起绒，其表面凹凸不平，各单纤维向外突出，形成了疏松多孔的表面，每根单纤维都是一个过滤单元，这样的表面面积较平面面积大得多，因其透气性好，过滤负荷较高，所以除尘。

(3)清灰方式对除尘效率的影响.内滤式布袋为加压反吹清灰，它的缺点是反吹压力小，动能不够，布袋网眼致密层粉尘不易吹落.另外，反吹气流易从灰膜层较薄的地方通过布袋，而布袋的其它部分网眼内粉尘未能地脱落.这样的反吹不均匀，只恢复了布袋的某一部分的透气性，特别在荒煤气温度低于100℃时下帽口堵塞，造成清灰效果很不好，影响过滤负荷。

外滤式布袋的反吹是氮气脉冲反吹清灰，由于反吹时间短，压力大，气流，布袋充分的抖动，反吹网眼内粉尘，使布袋恢复了透气性，提高了过滤负荷，因而，除尘。