锅炉脉冲除尘器的需要操作与维修程序的原因：

1、持续不断地达到现行规章排放控制标准，空气品质；

2、降低操作费用；

3、延长控制设备寿命；

4、延长工艺方法期限；

5、搞好公共关系，避免与公众发生纠纷；

6、求助控制装置以维持工艺设备的生产能力(减少生产过程停工期)；

锅炉脉冲除尘器在使用的过程中注意的问题：

1、若处理的气体湿度很大，注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘速率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提升了除尘速率。

2、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器速率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘速率下降40%以上。如漏风到达15%，除尘速率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵人。

3、锅炉脉冲除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响运转。

4、当气体的粉尘浓度大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提升这部分。

在进行锅炉脉冲除尘器改造时需要关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中仔细，稍有不慎会造成大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。

需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要风压正确和温度正常，以免出现故障。

锅炉脉冲除尘器是除尘行业中常见的一款除尘设备，主要针对粉尘、烟气进行处理，在锅炉使用行业中有好的应用，能达到的除尘效果，提升空气质量，减少用户污染的排放。针对锅炉脉冲除尘器的使用环境和特点来看，在使用的过程中会出现一些小故障，而这些小故障用户可以自行检查维修。

故障：布袋出现失火现象。解决方法：制粉介质的正常温度在的范围内，太高就会引起烧毁。故障：锅炉脉冲除尘器的运行组里过大。解决方法：这主要是乃冲控制阀的工作问题，操作人员要堵住漏风地方，提升延期温度增加风量，气路系统和空压机的正常工作。