万达脉冲布袋除尘器结构和滤料选择

脉冲布袋除尘器主要由上箱体，中箱体（内部安装滤袋和骨架），灰斗，清灰机构，卸灰装置，控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体进入袋内经过袋口和上箱体，由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀，振动，使表面的粉尘脱出，落入灰斗，由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲布袋除尘器的各仓室依次进行清灰，完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲布袋除尘器的实际运行当中，正视维护检修工作，及时发现问题处理故障，可以避免情况恶化，节省修理费用，除尘器运行不乱，除尘   。
　　整个布袋除尘器利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。布袋除尘器的除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，   后由排气管排出。大型脉冲长布袋除尘器是鉴戒提高前辈技术，研制成功的新型   长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型，   袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分施展压缩空气清灰的作用。
　　布袋除尘器滤袋滤料的材料有棉，毛，化纤（如尼龙，奥纶，涤纶等），可根据净化空气温度，选择合适的材料。滤料的表面结构有平纹，缎纹和斜纹。平纹的除尘，但透气性差，阻力高，清灰难，缎纹的透气性好，清灰轻易，但除尘效率低，斜纹的好，效率和清灰效果都较好，是   为常用的结构。
　　滤料的机能对袋式除尘器的工作具有很大的影响，选择滤料时考虑含尘气体的特性如粉尘和气体性质，温度，湿度，粒径等等。机能良好的滤料应具备耐温，，，，阻力低，使用寿命长，本钱低等长处。滤料的特性除了与纤维本身的性质（如耐温，，机械强度等）有关外，还与滤料的表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小，清灰利便，合用于含尘浓度低，粘性大的粉尘，采用的过滤风速不宜过高。表面起毛（绒）的滤料（如羊毛毡）容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤风速，但及时清灰。
　　根据布袋除尘器的清灰方式选用滤布式除尘器的清灰方式是准确选择滤布的又一个考虑的重要因素，亦即不同清灰方式的布袋除尘器因清灰能量，滤袋形变特性的不同，宜选用不同结构，品种的滤布。
　　一、分室反吹式清灰方式分室反吹式清灰方式的布袋除尘器是采用分室结构，阀门逐室切换，形成逆向气流，袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于布袋除尘器的工作压力作为清灰动力，在场合下才另配反吹气活动力。分室反吹式清灰方式的布袋除尘器要求选用质地柔软，轻易变形而尺寸不乱的薄型滤布，因该布袋除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差异。
　　二、振动反吹并用式清灰方式振动反吹并用式清灰方式的布袋除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的布袋除尘器，其振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，使清灰效果得以进步，尤其合用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类布袋除尘的滤布选用，大体上与分室反吹式清灰方式的布袋除尘器相同。
　　三、机械振动式清灰方式机械振动清灰方式的布袋除尘器是利用机械装置（包括手动，电磁振动和气动）使滤袋产生振动，振动频率从每秒几回到几百次不等。此类布袋除尘器除了小型混合料拌和机外，大都采用内滤圆袋形式。其特点是，施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多，要求滤布薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，以便在全部过滤面上形成足够的振击力。