随着环境保护的要求日益提高，布袋除尘器对滤料的过滤效率、使用寿命的要求也越来越高，高温滤料技术将围绕材质、织物结构、表面处理等方面不断发展。

(1)高温滤料将随着除尘器等相关技术的进步而发展，提高过滤负待是布袋除尘器的发展方向

过滤负荷大则过滤面积减少，除尘系统的一次性投资也相应减少，因此提高过滤负荷是布袋除尘器的发展方向。从过滤负荷看，普通玻璃纤维的过滤负荷一般为30~40m³/㎡·h，过高则会导致过滤效率下降，排放浓度超标；玻璃纤维膨体纱过滤布的过滤负荷可提高30%，达到40~50m³/㎡·h；玻璃纤维针刺毡的过滤负荷可达到50~60m³/㎡·h，玻纤覆膜滤料的过滤负荷可达60m³/㎡·h以上.

(2)作为新一代滤料的度膜滤抖将在不断完善基础上获得广泛的应用

覆膜过滤技术即表面过滤技术，是在滤料表面构造一层微孔膜态物.它依赖于成型膜的致密度以及附着在膜表面的粉尘层过滤微米数量级及其以上粒径的颗粒物。该膜态物本身具有耐水、耐油、、透气性好、透气量高、微粒过滤等物理特性，扩大了布袋除尘器的使用范围。覆膜滤料的微孔结构滤尘效率，比普通的滤料提高了一个数量级，可满足严格的排放要求，特别是对人体可吸入性粉尘(＜5μm)同样有很好的过滤效果。

布袋除尘器粘结原因及处理办法提高使用寿命

1、布袋粘连概述：

布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是在气压和温度下，析出饱和水分的现象；糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运过程中，在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋过滤而或内部凝聚、粘附且无法被清灰系统_的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现，对于此类问题，可以一起研究并加以预防。

2、布袋粘连的原因及预防措施：

布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方而进行分析，理解主要诱导因素，地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有：

2.1、除尘系统选型不匹配：

布袋除尘器之所以除尘，主要是布袋过滤而积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是核心问题，计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。

2.2、漏风、局部温差大：

在负压状态下的布袋除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，会使滤袋发潮，造成糊袋粘连现象，加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求，漏风率应小于300。焊接质量按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处重新焊接，同时还要排除沙眼等漏风点。除尘器经常拆卸的地方用密封条密封严密，并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温，以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点，可以保护滤袋避免粘连现象，设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，应继续运行风机将系统中湿气全部排出。

2.3、脉冲控制清灰时间短、清灰周期长：

脉冲时间短、周期长会导致在布袋上的灰尘没有全部_除尘器即进入循环过滤状态，阻力升高就很快，通风量减少，粉尘清理不及时，造成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘器而言，脉冲阀喷吹时间（清灰过程）可以在0.05^0.50 s进行调整。同一位置的清灰周期可以在30 min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷行业，因为其尾气也属于高温高湿气体，所以很容易造成粘连现象，因此在这个过程里，应该合理延长清灰时间，增加气体压力，加大进气量，使布袋清灰_，阻力降低，增加其使用寿命。

2.4、整个供气系统中压力气体杂质多：

一般大规模布袋除尘器配用的压滤机，高压气体产生的地方都有专门的操作室，能充分环境气体的质量及高压气体的温度。但有些小企业采用的是很简单的空气过滤器，外界环境对于高压气体的影响就很大，环境气体中杂质及水分没有控制，直接喷吹到布袋内，长时间就会使布袋受潮而导致粘连。如果是类似于陶瓷厂的尾气，湿度很大，一旦喷入温度比较低的高压空气，冷空气与高温湿气交会，更容易在布袋表而形成糊袋粘连现象。要想解决这类问题，应该坚持每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门排除油水污物。并在高压气罐前安装空气加热器，使压缩空气_行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。