布袋除尘器是目前所有除尘器中除尘的一种除尘设备，能捕集对人体危害大的5μm以下的微小颗粒，具有除尘、运行稳定、不受粉尘和烟气特性的影响、维护简单等优点。2003年10月至12月河南焦作电厂在3号机组大修中，将其电除尘改为布袋除尘器。为验证布袋除尘器的实际运行效果，河南电力试验研究所于2004年2月对3号炉布袋除尘器进行了性能考核试验。结果表明:在机组额定负荷稳定运行情况下，布袋除尘器出口高烟尘排放浓度为18.6mg/Nm3，布袋除尘器系统运行阻力为1071Pa/1065Pa，该布袋除尘器运行稳定，各项性能参数优良，改造取得了成功。

烟气经进入除尘器的喇叭管后，小部分从正面经过气流分布装置进入位于第1电场的滤袋，大部分烟气经过滤袋侧面的烟气导流通道，向位于第2和第3电场的滤袋流动。在此过程中，大颗粒粉尘因重力作用落入灰斗，烟气由外向内穿过滤袋壁，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口、上箱体和排风总管排出，通过引风机至烟囱排放。随着滤袋表面的粉尘不断增加，滤袋两侧压力降也不断增加。

在压力降增加至一设定值时，自动控制系统发出信号，控制喷吹系统开始工作。压缩空气从稳压气包释放出来经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀，滤袋壁受到强烈的冲击振动，附于袋外的粉尘因此而脱离滤袋，并落入灰斗由卸灰阀排出。清灰控制有定压差和定时2种方式，在正常运行中，采用定压差方式，即当仓室升至1200Pa时启动喷吹阀开始清灰，当仓室差压降至900Pa时停止清灰，在检修时，采用定时控制。

布袋除尘器运行技术

布袋除尘器运行中应充分保护布袋的，避免布袋超温及油水糊袋。停运后应将炉膛和烟道内的烟气排净，并将布袋除尘器进出口挡板关严，防止残存灰粒在湿空气作用下板结在滤袋上，长时间停炉前应将滤袋上的灰充分清干净。在锅炉投油或四管爆破时，即烟气中可能应用油水的情况下应视情况用灰来保护滤袋，停炉后再将滤袋上混有油污和水的灰清干净。

1涂灰

布袋除尘器运行关键，因为布袋干净，没有保护粉尘层，很容易遭灰粒磨损或油雾粘附，这就可能导致布袋失效。涂灰后，应检查是否涂灰均匀，如果喷涂不均匀，需重新喷粉，直至布袋涂灰均匀并涂有厚度的保护灰层。

2正常启动时的预涂灰操作

(1)预涂灰时的工况。

预涂灰应保持风量在70%总风量，运行送、吸风机风门全死二次风门全开。

(2)预涂灰的验证标准。

布袋除尘器系统的差压增加是由于滤袋上灰层厚度的增厚引起的，在的预涂灰工况下和滤袋的寿命时间内，灰层的厚度与除尘器差压的增加有的对应关系。试验证明，当仓室阻力比涂粉前增加250~500Pa时，布袋上的灰层厚度合适，可以喷油点火。

(3)预涂灰逻辑。

打开需要预涂灰的2个仓室的和出口挡板阀门，关闭其他仓室和出口挡板阀门→启动锅炉吸、送风机→启动喷粉系统的输灰风机→开启输灰阀→开启卸灰器→当仓室阻力比涂灰前增加250~500Pa时，仓室预涂灰结束，关闭仓室和出口挡板阀门，开启下2个仓室和出口挡板阀门→当4个仓室都完成预涂灰后，开启4个仓室的和出口挡板阀门，允许锅炉点火→当锅炉投粉达到6台给粉机运行时，关闭输灰阀、卸灰器，停止输灰风机，结束喷粉。

3正常停炉操作

正常停炉前，首先确认灰罐内有足够量的粉煤灰，锅炉在正常滑停过程中，当给粉机减少至4台或以下运行时，投入除尘器喷粉系统;锅炉熄火后停止各卸灰器运行，引风机再继续运行10min后停运，将烟道内残余的锅炉烟气排净以免腐蚀滤袋;将清灰控制方式转换为定时控制方式，使脉冲喷吹系统入脉冲阀清灰系统清灰2个周期，停运压气供应系统;关闭各仓室和出口挡板阀门;启动各灰斗的卸灰阀及输灰系统，运行1h后停止。

4事故情况的处理

1)锅炉灭火。

正常运行中锅炉MFT动作后，停止布袋除尘器清灰指令。锅炉点火恢复过程中，给粉机投入6台及以上运行时，及时恢复布袋除尘器清灰指令。

2)机组甩负荷。

当机组甩负荷，需要锅炉投油事故处理时，给粉机减少至6台运行时应停止布袋除尘器清灰指令。当给粉机全部停运后，投入除尘器喷粉系统。在处理过程中，注意及时调整配风保持除尘器入口氧量不超过12%。机组负荷恢复中，给粉机运行达到6台及以上运行时，退出除尘器喷粉系统。当阻力达到1200Pa时及时恢复布袋除尘器清灰指令。

3)四管爆破。

发生四管爆破时，在锅炉滑停过程中，投入除尘器喷粉系统，熄火后停止喷粉系统的运行。锅炉熄火后停止各卸灰器运行，引风机继续运行10min后停机。关闭各仓室进出口挡板阀门。将清灰控制方式转换为定时控制方式，使脉冲喷吹装置清灰2个周期，停运压气供应系统。启动各灰斗的卸灰阀及输灰系统，运行1h后停止。四管爆破缺陷后，锅炉启动时，先对布袋除尘器进行预涂灰。如果在预涂灰准备阶段启动锅炉风机时，发现布袋除尘器阻力高于1200Pa,应先对布袋除尘器进行清灰，当除尘器阻力降低后，方可进行预涂灰。预涂灰合格后按照正常启动步骤操作。

4)机组短时间停机停炉消缺。

锅炉滑停过程中，布袋除尘器阻力降到1000Pa时，停止布袋除尘器清灰指令，视情况停运压气供应系统。当给粉机减少至4台或以下运行时，应投入除尘器喷粉系统。锅炉熄火后应停止各卸灰器运行，不再对布袋除尘器进行清灰。20min后启动各灰斗的卸灰阀及输灰系统，运行1h后停止。机组缺陷后启动时，不再进行预涂灰。但在卢火过程中，喷粉系统要伴随运行。当锅炉投粉达到6台给粉机运行时，停止喷粉。当布袋除尘器阻力达到1000Pa时，启动压气供应系统，并及时恢复布袋除尘器清灰指令。

5)紧急停炉。

机组发生故障，紧急停炉后，停止各卸灰器运行，为避免炉内剩余烟气腐蚀滤袋，引风机再继续运行10min后停机。关闭各仓室进出口挡板阀门。将清灰控制方式转换为定时控制方式，使脉冲喷吹装置清灰2个周期，停运压气供应系统。启动各灰斗卸灰阀及输灰系统，运行1h后停止。