随着《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003的出台，规定火电厂三时段锅炉烟尘排放浓度不得超过50mg/Nm3，对燃煤锅炉的烟气除尘提出了的要求，这就为燃煤锅炉布袋除尘器的发展提供了广阔的市场和技术发展的空间。目前，燃煤锅炉布袋除尘器已经成为世界上的除尘器，与同属于除尘器的另一产品一静电除尘器相比，有着优异的除尘效率，对煤种和锅炉烟气条件的适应性也进一步加强。

电站燃煤锅炉布袋除尘器，按照清灰结构可以分为脉冲式和反吹式。传统的反吹式结构采用内滤工作方式和弱势清灰(清灰压力仅3kpa )，气布比低，体积庞大，不宜实现大型化，目前已经很少采用。分室定位反吹结构成为反吹式布袋除尘技术得以继续发展的动力。脉冲式布袋除尘器采用外滤工作方式和强势清灰(清灰压力70~700kpa )，与反吹式相比具有明显的气布比优势，需要脉冲阀脉冲压力，目前又分为脉冲旋转喷吹和脉冲行喷吹清灰结构。

分室定位反吹布袋除尘器吸取了脉冲袋式除尘器的外滤方式，以加大分室数量的方法进行分室反吹离线清灰，从而减小清灰使用风量;用适度张紧、拉平滤袋的方式显著降低了滤袋表面粉尘吸附力，减小清灰动力，清灰压力不小于3kpa。由于清灰压力较低，清灰气源可以选用引风机出口净化烟气，防止滤袋因温差结露，同时避免氧化。微压清灰可以防止粉尘二次飞扬，而且由于滤袋抖动较小，理论上可以选用韧性较差，但价格较低的玻璃纤维滤料。

当单个袋室压差超过设定值或超过设定时间时，净气室出口阀关闭，袋室的旋转清灰管对每个袋室的喷吹口依次进行喷吹，每次喷吹的时间可以设定，当袋室内的压差达到设定的低值时，喷吹管停止旋转，完成清灰过程。

运行时，多头旋转机构在驱动电机的带动下在净气室平台以上不停旋转，当接到清灰指令时，多头旋转机构落到花板上，脉冲储气罐中的压缩空气在脉冲阀的作用下通过多头旋转机构的喷嘴对滤袋进行清灰。

脉冲旋转喷吹清灰技术的成功引进，带动了国内电站燃煤锅炉布袋除尘器的发展，在充分研究和吸收了这种清灰技术的基础上，许多布袋除尘器制造厂家又了一种新型清灰技术的布袋除尘器一脉冲行喷吹布袋除尘器。

这种除尘器是在脉冲旋转喷吹清灰结构基础上发展而来的，它延续了脉冲清灰的特点，但同时又采用行喷吹管代替了旋转旋转喷吹机构，了喷吹过程中喷嘴与袋口的对中，防止吹偏对滤袋造成损害，同时它采用固定行喷吹管，可以防止旋转喷吹机构的转动部件卡死，尤其是旋转喷吹机构里面的下固定轴承，工作环境比较差，极易损坏。

脉冲固定管行喷吹清灰结构的关键部件是它的脉冲阀，每个固定行喷吹管都有一个脉冲阀，图4只是一个袋室脉冲阀的数量。为了防止粉尘的二次吸附，在进行清灰程序设置时，可以把相邻滤袋的清灰顺序间隔开，进行”跳跃式”清灰。工作时，烟气经人口导流板进人袋室，经过滤后经净气室排出。当接到清灰指令时(定时或定压差)，气包内的空气经过脉冲阀进人行喷吹管，经过的动作时间后停止喷吹。

为了使电站燃煤锅炉布袋除尘器的应用于生产，增强设备运行的稳定性和性，布袋除尘器厂家还设计了很多措施，包括为防止运行中烟温过高或过低对滤袋造成损害的旁通烟道、为防止烟气超温导致烧袋的喷水减温装置、为防止点火时含油烟气糊袋的粉尘预喷涂装置，这些预防措施都是在除尘器的运行中不断发现隐患而又不断改进的，它为布袋除尘器的应用于生产提供了有力。尽管电站燃煤锅炉布袋除尘器进人我国的时间还不长，但事实证明，这项技术在我国具有广阔的发展前景。同静电除尘器相比，无论是在能耗上还是投资规模上，布袋除尘器都具有明显的优势，而且，布袋除尘器的烟气排放浓度更有。

布袋除尘器在运行中的优势也很多，包括可以实现在线检修、油点火或油煤混烧时的适应、设备操作简单、对粉尘的比电阻不敏感、煤种适应性强等。

目前我国的布袋除尘器关键部件(包括滤料、脉冲阀)仍然只能靠，而静电除尘器已经完产化，这对布袋除尘器来说既是压力也是动力，、随着布袋除尘器的关键部件逐步国产化，它的降价空间会很大，而且随着环保标准的逐步提高，静电除尘器已经越来越难以满足排放浓度要求，所以，布袋除尘器会成为未来电厂燃煤锅炉烟尘治理的。