水泥行业袋除尘发展趋势是通过水泥生产工艺的改进、布袋除尘器及其备品备件的，尤其是国产滤料的成熟应用，从而使袋除尘技术达到治理水泥工业污染源的目的。

1、除尘技术的发展

除尘技术的发展趋势是满足环保政策、、占地面积小、处理风量大、使用寿命长。

近年来新型干法预分 解窑取代了其它窑型；产能大的是主流；窑尾袋除尘配合立磨取消了烘干机，使布袋除尘器从原来的环保设备变为生产设备；余热发电的大量使用，使高温烟气的温度合理利用，降低能耗的同时也控制了烟气过滤的温度范围；二风机系统的使用，取消了循环风机和旋风分离器，导致窑尾烟气入口浓度很高，对滤袋提出了新的要求。

2、电、袋除尘器的特点

除尘器按照分类的不同有湿法、干法；电除尘、袋除尘等；其中电除尘和袋除尘是除尘。布袋除尘器的主要优点是：除尘，特别是对细微细粉也有较高的效率，对烟尘性质、入口浓度、温度等适应性强，使用灵活，处理风量、设备规模可小可大；结构简单，因地制宜；工作稳定，便于收集干粉尘，没有污泥处理等，维护简单。缺点是受滤料的耐温、性等性能的局限；不适宜豁结性强及吸湿性强的粉尘；处理风量大时，占地面积大。从这些方面看，电除尘器很难满足标准要求。通过比较，布袋除尘器满足水泥行业的需求。

3、袋除尘技术的

清灰形式：有震打、反吸风、反吹风、脉冲等，以脉冲为主流；喷吹压力：分为低压、中压、高压，以低压为选择；脉冲喷吹形式：有行喷、旋转喷吹、气箱喷吹，行喷主要用于大风量窑头窑尾除尘器，气箱喷吹小风量除尘器；进气方式：分为上、下，以下进气方式为主；清灰方式：分为在线、离线，以离线清灰效果好；除尘器结构：分为气箱、分室，气箱用于小风量，分室用于大风量；根据风机位置分为负压、正压，以负压为主。

4、水泥生产线布袋除尘器的使用

5000t/d新型干法窑每条线约需56台除尘器，其中窑头、窑尾、水泥磨、煤磨用分室脉冲除尘器；其余使用气箱脉冲；以前窑尾、窑头有很多使用电除尘器，排放不达标，需要改造为全袋或电袋复合除尘器。

脉冲阀分为膜片、活塞，大多，膜片易损，所以今后有向活塞式发展的趋势；笼骨：对加工尺寸、材质、运输的要求严格，表面处理、现场制作，使用效果；对喷吹管、花板、箱体加强筋的安装要求高，如垂直度、平整度等，以滤袋的清灰效果，使用寿命等。

布袋除尘器的核心是滤料，滤料的过滤效果、运行阻力、使用寿命等确定了布袋除尘器的使用效果，确定了水泥企业的使用成本，是体现布袋除尘器优点的关键。

滤料品种体现出多元化的特征。成分分为合成纤维、无机纤维、金属纤维、纤维等；结构分为机织、无纺、烧结等；表面处理分为覆膜、烧毛、压烫、化学处理等；滤料功能要求、耐水解、三防、、、耐辐射、降解等。

水泥行业常用滤料包括窑头、窑尾使用的滤料有玻纤覆膜、复合毡覆膜、复合毡、P84，NOMEX，覆膜滤料性价比较高；水泥磨、库顶等使用的常温滤料有涤纶毡、亚克力及其覆膜滤料。

通过对水泥行业除尘发展中生产工艺、除尘器备品备件，尤其是国产滤料的成熟应用等的探讨，归纳如下

(1)水泥行业袋除尘需要性价比好的滤料，国产玻纤(复合毡)覆膜滤料是的选择。

(2)袋除尘是发展趋势，袋式除尘设备以脉冲布袋除尘器为主流，有部分电袋复合除尘器。

(3)今后换袋、“电改袋”市场空间很大。

(4)服务是产品内涵的延续，同样也是竞争力。