布袋除尘器的滤尘机制包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用等。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，布袋除尘器生产厂家，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，布袋除尘器，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

电除尘器采用高压静电除尘原理，其除尘过程可分为气体电离、粉尘荷电、荷电粒子的捕集、极线极板的清灰四个部分。其主要过程为：在高压电场的作用下，放电区的气体发生电离形成大量的正负离子，含尘气体进入电除尘器后，与带电离子发生碰撞从而荷电，荷电后的烟尘粒子在电场力的作用下流向阳极板和阴极线，并在极线和极板上聚集，通过机械振打将粉尘从极板极线上震入灰斗中，通过输灰系统送至储灰场做进一步处理。

截至2008年底，我国大多数燃煤电厂的除尘设备依然是传统的电除尘器，但相当一部分电厂的烟尘排放浓度难以满足排放标准的要求。究其原因，主要有以下几个方面：电除尘器对煤种及粉尘条件的变化较为敏感，煤的含硫量、灰分含量、飞灰比电阻及飞灰金属含量等都会都电除尘器的除尘效果产生较大影响；一般来说，在同等烟气量下，收尘极板面积越大，除尘效率越高，但出于成本控制的考虑和设计理念的原因，在相同的排放要求下，相比于欧美等国，我国燃煤电厂电除尘器的设计比集尘面积一般偏小，导致我国电除尘器效率相对较低、抗煤种变化能力较差；电除尘器的除尘机理决定了其对PM10等微细粉尘粒子捕集能力的先天不足，因此其除尘效率在程度上取决于烟尘中微细粒子的比例。若微细粒子的含量较大则其达标排放存在的难度。

布袋除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置，其主要过滤机理包括截留、惯性沉降、扩散沉降、重力沉降及静电沉降几个方面。含尘气流进入布袋除尘器后，在滤料的作用下完成对烟尘粒子的捕集，而附着在滤料上的灰层在积累到的程度后可以通过清灰控制系统进行，从而实现含尘气流的净化。与电除尘器相比，布袋除尘器主要有以下优点：对煤种和粉尘特性的适应性强；对不同粒度的粉尘均有较高的捕集率；可同时脱除多种气体。布袋除尘器不仅可实现对粉尘的控制，而且对燃煤排放气体(如SO2、重金属和VOCs等)有脱除效果。

近些年来布袋除尘器在我国燃煤电厂的应用越来越多，并取得了一些成功运行的经验。随着烟尘排放标准的不断严格，以及国内对于袋式除尘技术研究的不断深入，布袋除尘器必将在燃煤电厂的应用，布袋除尘器也将逐渐成为我国新建燃煤电厂烟尘治理的选择工艺。

布袋除尘器具有除尘、处理风量范围广、维护操作方便等特点，布袋除尘器除尘系统停机怎样进行操作?

1、如停机时间不超过24h，则应使布袋除尘器上的门都保持关闭，把所有分室阀门都关上，以保存热量。

2、继续运车引风机1h，除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转。

3、当布袋除尘器入口温度降至125度时，即开始用辅助烯料烯烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。

4、在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次，但如停机不超过8H，就不要清灰，让除尘布袋在再启运时起预粉料的作用。

5、输灰系统继续运行，直至把灰斗中的灰全部排空。