锅炉脉冲除尘器的日常管理

　　1、锅炉脉冲除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

　　2、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。

　　3、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。

　　4、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。

　　5、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。

　　6、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。

　　7、定期对锅炉脉冲除尘器程序进行核对。

　　8、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时替换。

　　9、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。

　　锅炉脉冲除尘器在使用的过程中注意的问题：

　　1、锅炉脉冲除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响正常运转。

　　2、当气体的粉尘浓度大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提升这部分性。

　　3、若处理的气体湿度很大，注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘速率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提升了除尘速率。

　　4、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器速率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘速率下降。如漏风到达15%，除尘速率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，防止积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵人。

　　需要操作与维修程序的原因：

　　1、延长工艺方法期限；

　　2、降低操作费用；

　　3、延长控制设备寿命；

　　4、搞好公共关系，避免与公众发生纠纷；

　　5、持续不断地达到现行规章排放控制标准，空气品质；

　　6、求助控制装置以维持工艺设备的生产能力(减少生产过程停工期)；

　　锅炉脉冲除尘器作为工业除尘中应用普遍的除尘设备，在锅炉厂粉尘收集和治理中发挥了大除尘功效，是治理工业粉尘的重要设备，也是工业粉尘的终结者，锅炉脉冲除尘器的开机操作对设备的运行状态和除尘效果有直接的影响，正确操作设备，让设备稳定运行才能做到一个理想除尘的除尘效果。锅炉除尘器改造后的投运效果还是令人满意的，锅炉脉冲除尘器改造前除尘器出入口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出入口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少，每年可减少粉尘排放量2700吨。

　　一些新安装或检修的电除尘器，运行一段时间后，除尘速率下降。有的电除尘器运行后，速率达不到设计值。单机除尘器产生这些现象的原因可能是多种多样的。除了从电除尘器本身的设计、制造、安装、运行维护和检修等方面寻找外，还需注意电除尘器前后设备的影响。现就后一类情况列举一些因素和处理措施，为使电除尘器发挥大的环境效益、经济效益和社会效益提供参考。

　　一方面，烟温上升会使粉尘粘度增大，电场击穿电压下降(据有关资料介绍，烟气温升高3℃，电场运行电压约下降1%)；另一方面，烟温影响飞灰比电阻，两者关系是一条倒U形曲线。燃煤电厂烟温在150℃以下时，飞灰比电阻随烟温上升而以较度加大。

　　这类粉尘在阳板上堆积到厚度，电除尘器的供电状况将明显，产生频繁闪络，电场运行电压大幅度下降，除尘速率明显降低。这是因为高比电阻的荷电尘粒被阳俘获后，附着在尘粒表面的负离子受电场库仑力的作用，离开原来的尘粒穿过粉尘层继续向阳板运动时，受到的阻碍作用大，使得部分负离子不能穿过粉尘层到达阳板而被阻挡残留在阳粉尘层上。