当锅炉正常停炉，锅炉脉冲除尘器将离线多于5天，或者锅炉脉冲除尘器要接计划进行检查或要修理，而需要离线多于5天时，应按长时间停机方法操作：

　　1、启动排灰系统，直至灰斗排空。

　　2、打开锅炉脉冲除尘器的旁通阀门。

　　3、关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间。

　　4、在整个停机过程中应保持灰斗加热。

　　5、关闭锅炉脉冲除尘器全部8个分室的出入口阀门。

　　6、关闭锅炉脉冲除尘器入口蝶阀。但是，如果排灰系统仍在运行则不应关闭入口阀门。

　　7、完成SO2后，在锅炉除尘器冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。

　　8、停炉，停风机。

　　锅炉脉冲除尘器的选择依据：

　　通常，在对锅炉脉冲除尘器进行选型时，我们主要从三方面因素考虑：处体量、粉尘的分散度和密度、除尘骨架和除尘滤袋。

　　1、除尘骨架和除尘滤袋因素

　　锅炉脉冲除尘器中除尘骨架的应用也是很普遍的。除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气，克服了压缩空气脉冲清灰不良因素。

　　2、按处体量选型

　　处体的多少是决定锅炉脉冲除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的。由于锅炉除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需有的余量或预留一些可能增加设备的空问。

　　3、按粉尘的分散度和密度选型

　　粉尘分散度对锅炉脉冲除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择锅炉除尘器的型式时，要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用锅炉除尘器类型与性能表进行初步选择，然后再依照其他条件和介绍的锅炉除尘器种类和性能确定。

　　电除尘入口粉尘浓度过大时，使粉尘粒子的荷电量不充足。这些荷电不充足的粒子受电场库仑力的作用必然减弱，因而向阳板运动的速度减慢甚至长时间达不到阳板而滞留在电除尘器空间。

　　烟温偏高往往与锅炉运行工况有关，例如炉膛受热面结焦，对流受热面积灰，空气预热器堵灰等。这些缺陷，既是提升锅炉运行经济性的需要，又能提速率。装有蒸汽或水暖空气加热器的锅炉，在环境空气温度升高时，适当降低加热温度，或停用空气加热器，不会加剧空气预热器的积灰或腐蚀，却能降低烟温。有些，因对环境保护有较严格的要求，当电厂电除尘器速率降低，粉尘排放量超标需限制锅炉出力时，利用送风机裕量，向空气预热器输送多于锅炉正常燃烧所需空气量，以降低烟温，提速率，从而恢复锅炉出力，经济运行。