锅炉脉冲除尘器的运行原理是这样的，当烟气从圆筒型的壳体下部以切线方向进入，沿着筒壁旋转而上，而喷嘴沿着筒壳上部圆周切线方成均匀喷水，在筒壳内壁形成水膜时，由于离心力作用，烟尘被抛向筒壁，并被水膜粘住后和水膜一起流入锥形灰斗，由排灰口排出，净化的烟气则从壳体上部排出。

　　对于锅炉脉冲除尘器改造保养的需要性同样的我们对于机械性能发挥，不仅仅是会使用，较为关键的是要学会正确的维修保养，这也是提升机械工作速率，同时也是的延长机械使用寿命的，对于锅炉布袋除尘器这样的环保设备而言正确的维修保养重要。如果相反对于锅炉脉冲除尘器的知识技能不闻不问将会不利于较顺畅的操控它，如果出现了问题那较是束手无策了，当小毛病发生的时候不了解就会引发重大事故发生，所以对于操作人员规范操作很是重要。

　　锅炉脉冲除尘器使用效果不错坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看，现在已经可以达到很高的速率，但是，往往由于锅炉除尘设备外壳设计不良，或者锅炉除尘设备的布置、安装存在缺点，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。锅炉布袋除尘器种类有很多，包含的功能也很多，是值得去选择的机器。

　　现在的时代在不断发展，生产力也不断进步着，这些都离不开我们的工业发展。然而工业在发展的过程中自然会造成一些不可避免的问题，就像大气污染等等，为了把这些污染的危害和程度降到低。自然需要一些工具来对这些污染物进行革除和清理。一般在工业生产中为了比较全部的清理污垢和灰尘，所以都会选用锅炉布袋除尘器。

　　锅炉脉冲除尘器的维护保养是日常运行中不可少的一项措施，设备并不是大家所想象的不出现问题就不维护检修，事实上，锅炉脉冲除尘器在正常运转或停机时，需要定期维护检修，这样做的目的是为了万一设备出现故障能及时发现故障并解除故障，使设备一直处于长期稳定性运行的状态，下面来了解锅炉脉冲除尘器的日常维护保养：

　　1、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。

　　2、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。

　　3、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。

　　4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

　　5、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次锂基脂。

　　6、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。

　　7、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁脉冲阀有无失灵或损坏，并应及时维护或换。

　　当锅炉脉冲除尘器空间这类荷电不充足的粒子达到数量时，锅炉除尘器阴电晕能力削弱，因而使后来进入电除尘器的粉尘荷电量减少，以致使悬浮在电除尘器空间达不到阳板的荷电不充足的尘粒越来越多，这类荷电尘粒包围在阴电晕线周围，使电除尘器高压运行电流减小到近似零值，这时产生“电晕封闭”。严重时在阴电晕线上包上了厚厚的一层粉尘，即电晕肥大。

　　锅炉除尘器的运行阻力主要由机械阻力和滤袋阻力组成。机械阻力主要取决于锅炉除尘器本身的结构，袋式阻力主要取决于滤袋的材料和滤袋的清洗效果。结构设计不正确会使设备运行阻力偏高，正确的结构设计其本体阻力在400Pa左右，进出风支管风速应小于10m/s。锅炉除尘器在正常运行时的阻力一般在800~1200Pa之间，在滤袋寿命较晚的情况下，运行阻力将增加，在1500Pa时基本稳定。因为锅炉除尘器的阻力是1000Pa。运行几个月后，阻力提升到1800Pa，基本排除了袋式过滤机结构和材料的原因。当除尘器处理高温、高湿的气体的时候，如果运行中气体温度低于露点，水汽会冷凝结露，使布袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋的表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清理，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况　锅炉除尘器的运行阻力主要由机械阻力和滤袋阻力组成。机械阻力主要取决于锅炉除尘器本身的结构，袋式阻力主要取决于滤袋的材料和滤袋的清洗效果。结构设计不正确会使设备运行阻力偏高，正确的结构设计其本体阻力在400Pa左右，进出风支管风速应小于10m/s。锅炉除尘器在正常运行时的阻力一般在800~1200Pa之间，在滤袋寿命较晚的情况下，运行阻力将增加，在1500Pa时基本稳定。因为锅炉除尘器的阻力是1000Pa。运行几个月后，阻力提升到1800Pa，基本排除了袋式过滤机结构和材料的原因。当除尘器处理高温、高湿的气体的时候，如果运行中气体温度低于露点，水汽会冷凝结露，使布袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋的表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清理，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况

　　粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对脉冲布袋除尘设备的运行阻力也会造成影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提升清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提升，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提升。

　　如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，运行阻力增加。设备通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。当清灰系统非正常工作时，清灰工作不能进行，将直接导致运行阻力偏高。除了各电气元件是否正常工作外，对于离线清灰的锅炉除尘器，如提升阀控制系统故障，阀门无法正常打开，对应箱室始终处于离线状态时，会导致整体过滤面积降低，即部分箱室处于非工作状态，这样将使得设备运行阻力始终偏高，这种情况在实际生产中常有发生。锅炉除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，会使滤袋受污受潮导致结露糊袋，导致锅炉除尘器运行阻力增加。