单机除尘器调试内容：

主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为主机功能而配套的机械设备，包括：

1、单机除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等；

2、粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等；

3、其他相关设备和控制显示仪表；

4、压缩空气和取压装置；

单机除尘器普遍应用于GMP认证工程需要的净化除尘，例如、生物、化工、食品等行业（用于粉碎机，压片机，混合机，筛粉机及配料、伴料、称量等工艺设备）的粉尘去掉，以及电子，机械五金，建材，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果，除尘速率大于点五。

使用单机除尘器前的准备：

1、使用前准备事项。检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，漏灰、漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

2、除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化，压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性，检查筒气体流量和集尘浓度的变化。

单机除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。

要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。尽可能要按压差清灰，尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰，只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至适当的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的"开"、"关"点可以分别设置。

关于单机除尘器使用的注意要点如下：

1、正确选用过滤速度，确定除尘器的净化速率——单机除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。

2、单机除尘器采用上揭盖，改良维修条件——这一点与单机除尘器类似，单机除尘器为外滤式连续清灰。

滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将单机除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的替换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，经由除尘器顶部的活动盖板进行工作，改良了维修人员的劳动条件。