DMC型布袋收尘器是结合国内其他同类产品特点而出的 新型的单机脉冲袋式收尘器,具有九十年代水平。适应于建材、冶金、电力、化工、机械制造等行业的胶带输送机、螺旋输送机、拉链输送机、空气输送斜槽、板式输送机、提升机等输送设备卸料点和库顶、库底破碎、包装等扬尘点收尘。
DMC型布袋收尘器属于机械抖动型除尘器,基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行,使用方便。设有检修门,方便检修和换袋。可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离,主要采用机械振打方式进行清灰,该收尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘,操作维修方便。
DMC型布袋收尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
DMC型布袋除尘器工作原理为:含尘气体进入单机除尘器后,粉尘经过两级过滤, 先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱,而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。
DMC型袋式收尘器采用压缩空气脉冲清灰。清灰的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋规格为φ130x2000,滤袋的材质一般选涤纶针刺毡,允许处理的废气温度为120℃。当处理常温气体时不需要保温层,如处理湿度大,温度高和较粘的粉尘废气时,外壳应敷设保温层,并选用适应温度的滤袋材质。若处理易爆含尘气体,则需增加阀,并采用滤袋。
含尘气体由下部集料斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,粗颗粒直接落入集料斗(或料仓),微细颗粒粉尘则随气流上升至滤袋表面,经过滤后粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入清洁室,由系统引风机排入大气。随着过滤的不断进行,滤袋表面积聚的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时(一般为1200Pa),时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,按顺序开启脉冲阀,使高压压缩空气通过喷吹管的喷嘴瞬时高速喷入滤袋,高速反向气流使滤袋突然膨胀,附着在袋表的粉尘脱落掉入集料斗(或料仓)。粉尘由翻板阀或卸灰机构排出。
性能特点:
1.集脉冲喷吹清灰及预收尘等特点,能处理含尘浓度较高的气体。
2.清洁室顶部换袋,维护相对简单、操作方便。
3.脉冲喷吹宽度和清灰周期,由清灰程序控制器自动连续控制。
4.单机体积小,配置简洁,适合灵活应用于各种小风量收尘场所。
技术参数型号 |
DMC-12 |
DMC-24 |
DMC-36 |
DMC-48 |
DMC-60 |
DMC-72 |
DMC-84 |
DMC-96 |
DMC-108 |
DMC-120 |
过滤面积(m2) |
9 |
18 |
27 |
36 |
45 |
54 |
63 |
72 |
81 |
90 |
滤袋数量 |
12 |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
96 |
108 |
120 |
滤袋规格 |
Φ120×2000 |
|||||||||
工作温度 |
<120℃ |
|||||||||
设备压力 |
1000~1500 Pa |
|||||||||
除尘效率 |
||||||||||
入口含尘浓度 |
<15(g/m3) |
|||||||||
过滤风速 |
0.5~4 m/min |
|||||||||
处理风量(m3/h) |
270~2150 |
540~4300 |
810~6480 |
1080~8640 |
1350~10800 |
1620~12900 |
1890~15100 |
2160~17200 |
2430~19400 |
2700~21600 |
喷吹气压 |
0.5~0.7 MPa |
|||||||||
脉冲电磁阀(个) |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
脉冲宽度(m) |
0.1~0.2 |
|||||||||
脉冲周期(s) |
60~120 |
|||||||||
脉冲间隔(s) |
1~150 |